加工中心铣单边怎么往复编程？

一、加工中心铣单边怎么往复编程？

1.确定加工轮廓。首先需要确定需要加工的轮廓，包括轮廓的起点和终点。

2.选择初始点和方向。选择一个初始点作为起点，然后确定刀具运动的方向，即顺时针或逆时针。

3.编写程序。根据轮廓和方向编写程序。在程序中需要包含初始点、终点和刀具运动方向等参数。

4.调试程序。在调试过程中需要注意刀具的运动轨迹是否符合要求，以及刀具是否会碰撞到工件等问题。

5.开始加工。在程序调试完成后，可以开始进行加工。在加工过程中需要注意刀具的运动轨迹和加工速度等参数，以确保加工质量和效率。

二、Mastercam编程：单边来回铣加工的编程方法？

早几天又有个兄弟问我同样的问题。上次研究出来了，只是好久没有用它，又给忘记怎么出的了。这次我自己弄好久总是没有达到想要的效果，后面在VIP群里面讨论一翻，有好几个兄弟会这个方法。在这里我给大家分享设置过程。用的是２D外形方式，先看看最终刀路效果图

这就是端面来回铣的刀具路径，关键在于设置方法，如果是按照普通的方法来设置，肯定出不了这个效果。会了的话，是很简单的，就两个重要点：将外形铣削方式设置为螺旋式渐降斜插（点下拉小三角形），将平面多次铣削勾上。

另外平面多次铣削的设置也是有技巧的——设置的是精加工次数，按照我下图给出的样板设置，间距和次数根据自己的经验来修改。

三、加工中心单边分中技巧？

就是用分中工具(寻边器,测头等)或试切法,找工件的基准边,然后减去(寻边器,测头或铣刀)的半径计算出工件的中心值,就是单边分中

四、加工中心如何分中单边？

用铜公来进行双边分中或单边分中。

双边分中:就是利用铜公的基准台左边来碰工件的右边,X清0,然后再利用铜公的基准台右边来碰工件的左边,除以2,X轴移动0就可以铜公的中心跟工件的中心对应,Y轴也一样。

单边分中:就是铜公只有一边基准台来进行双边分中,从而找出那边铜公的基准台的面到工件的.

五、加工中心单边对刀方法？

碰一个边找好数后向工件里面摇一个寻边器的半径就可以了

六、加工中心怎样编程？

G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6是换3号刀，G54是一个坐标系，X0Y0是坐标值，M08切削液开，G43长度补偿，G01走直线的加工F是进给速度，G02顺时针的圆弧，G90是绝对值编程，M03主轴正转S转速800；总的意思是： 返回Z0参考点； 换3号刀； 主轴正转转速800； 快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0Y0位置（圆心坐标）； M08切削液开; 设定Z方向的补偿； 刀具点到Z2的位置 直线加工到到Z-15的位置，进给速度388； 直线加工到X-1.5的位置，进给速度80； 顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80； 就是这个意思。

七、加工中心编程指令？

最起码你的知道加工中心常用的指令了，分为G指令和M指令，G指令如：G01直线插补，G00快速移动，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，G43道具长度补偿，G41刀具半径左补偿，G42刀具半径右补偿，G40取消道具半径补偿，G49取消刀具长度补偿，G81钻孔循环，G83深孔循环等，这些只是常用的，还有就是M指令了，如：M03主轴正转，M04主轴反转，M08切削液开，M09切削液关，M98调用子程序，M99返回主程序。这些都是经常用到的。还有就是你看懂图纸，能在脑子里面有个加工轨迹，懂得这些指令的使用方法！里面东西太多我就不一一列举了，希望我的回答能帮到你！

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八、加工中心手动编程？

你的程序编的是对的，但是，你那段程序是可以化简的，化简后的程序段变成：G90 G03 I-30 F1000 ， 看看，这样看起来是不是很直观的 就能判断出 他走出来的就是一个圆。

由于你没有把刀具直径算进去，在你的程序输入机床后 、一定要在半径补偿里输入入你刀具的半径。用G41或G42调用，别忘喽。

九、加工中心编程口诀？

一、坐标系: 坐标找起码, 模具做原心, 重启刀具码。

二、刀具计算: 材料厚度先读, 算出刀具数量, 推出钻头口径。

三、定位原点: 坐标系识标记, 移动工作台到, 位置设置按键。

四、插补加工: 机床开刀口旋, 路径绘制想象, 宏参数定义好。

五、停机复位: 保存文件不急, 关机时上轴动, 停机后机床对。

十、求加工中心转台编程，加工中心转台怎么编程，啊？

第一个面的零位取好后可以不用其他的工具直接算出台旋转180度后的零位，从而达到两孔同轴。但需要机床精度高，还要求知道主轴Z向零点到B轴回转中心的距离。这个距离可以测出来，方法：随便找块铝块压在工作台上，用铣刀在铝的端面光一刀这时候X轴会有一个数据，记住这个数据，再把刚刚光出的这个面转到主轴的正面打一下此面Z向的的机械零点再加上刚刚X轴的那个数据就是主轴零点到工作台中心的距离，注意到的半径，最好用感应器打第一个面打做完后，转180度后的零位，X轴数据相同一个正一个负。Y轴一样Z轴就可以根据主轴中心到台中心的距离去算咯，具体怎么算我随便说一下。你有了0度Z向的零位，就可以知道工件最表面的那个点到工作台中心的距离，根据工件的总长可以知道另一头（即180度后的正面）的表面到B轴中心的距离，知道这个再拿主轴Z向零点到B轴中心的距离减掉这个就可以了说的也不是很清楚