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高频热处理的正确方法?

一、高频热处理的正确方法?

高频热处理多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

高频热处理的方法如下:

工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个趋肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。

二、机加工,热处理?

机械零件加工的最终热处理就是为了提高零件的硬度、耐磨性和强度等力学性能,以便更好地实现它们的使用价值。

一、淬火:淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。

淬火的工艺路线:下料锻造正火(退火)粗加工调质半精加工表面淬火精加工。

二、渗碳淬火:渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经过淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或者镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

渗碳淬火的工艺线路:下料锻造正火粗、半精加工渗碳淬火精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分,采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。

三、渗氮处理:渗氮处理是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小,且渗氮层较薄(一般不超过0.6~0.7mm),因此渗氮工序应尽量靠后安排,常安排在机械零件加工的精加工之间进行。为减少渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火

三、高频热处理与一般热处理的区别?

高频表面热处理 加热速度冷却速度快,获得组织表层和心部明显不同。所谓一般热处理,就是整体进炉热处理,整体性好,表层心部一至

四、高频淬火与热处理的区别?

一、方法不同

1、高频淬火:通过快速加热,待加工钢件的表面达到淬火温度,不均匀的热量传递到中心,然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体,中心仍为退火(或正火回火)结构,具有原有的塑性和良好的韧性。

2、热处理:将金属工件加热到合适的温度一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

二、应用不同

1、高频淬火:受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件,其表面的应力或耐磨性比芯部高,对工件表面的强化要求也高,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。

2、热处理:淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件,特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件,都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求,开发了各种淬火工艺。

五、热处理好还是高频淬火好?

将钢加热到临界温度ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后快速冷却获得远离平衡状态的介稳定组织,这种热处理工艺的总称叫淬火。

将工件表面迅速加热到淬火温度后进行淬火,使工件表面层淬硬到一定深度,而心部仍保持未淬火状态的一种热处理工艺。

经表面淬火的工件,其表面硬度、耐磨性和疲劳强度均高,而心部则保留一定的塑性和韧性。表面淬火常用方法有火焰表面淬火、高频表面淬火和中频表面淬火等。

六、加工中心工作台是否要热处理淬火?

必须进行热处理,增加 表面硬度 ,来提高耐磨性。根据 钢种 不同,如果是 低碳钢 采用 渗碳处理 +淬火+低温回火,如果是 中碳钢 ,则采用中高频 表面淬火 +低温回火。不同的床子采用的材料是不一样的。

七、什么是高频加热的热处理呢?

热处理中的工频是指电流的频率在50周;工频淬火的深度能达到≥10~15mm,中频的频率在1~10千周;中频淬火的深度一般在3~5mm;高频的频率在100~1000千周,高频淬火的深度一般在1~2mm。

八、木工刀具用高频热处理好么?

  高频加热的深度比较浅,只能给刀具的表面增加硬度。

如果只是给刀具的刃口增加硬度,使用高频淬火也是可以的。但是,刃口部分淬硬部分刃磨掉后,还需要重新给刃口淬火。

九、a3板材能高频热处理吗?

不能,首先此钢可以热处理(淬火,增加硬度,球化退火便于加工,)的,关键是你的使用条件,一般钢厂提供热轧材料,(即空冷),另外,此材一般用于结构件(要焊接),热处理会增加成本的没有意义,说明:目前按国标所有材料都须保成分的.除有协议外

十、螺纹加工放在热处理前还是热处理后?

一般放在热处理以后。

螺纹有凸起和沟槽,如果先加工出螺纹再进行热处理,大概率会导致螺纹出现裂纹,影响螺纹的正常使用。对于有螺纹的工件一般安排正火或退火等热处理工艺,热处理以后材料的硬度不高,对螺纹加工的影响不大,所以,在机械加工工艺编制时,一般安排热处理以后再加工螺纹。