fanuc加工中心内整圆怎么编程，请教大侠们？

一、fanuc加工中心内整圆怎么编程，请教大侠们？

比如，被加工轮廓的半径是大R，刀具半径是小r，整圆插补的起点终点重合坐标(X1，Y1)，内圆顺铣用G03，则整圆插补为:G03X1Y1I*J*，其中，I*的*为圆心X坐标减去起点X坐标，J*的*为圆心Y坐标减去起点Y坐标，IJ均有±之分。

二、加工中心整圆怎么编程？

种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。

格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.

2.用i，j，k编程。ijk的值为圆心坐标减去圆弧起点坐标，ijk分别对应xyz，也就是i是x向相减得来，以此类推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k

注意的是这里没r，因为ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以铣整园。

3.用宏程序。利用小线段逼近的方法加工园或者圆弧。

宏程序是数控编程中最灵活的，除不规则曲面凡符合方程的曲线，曲面都能加工，还能进行条件逻辑或者亦或等运算。

我举个例子：

g64(小线段连续加工，这代码不能少，不然点太多f就没多大意义）

#1=0

while[#0le2*pi]

#2=sin[#1]*R

#3=cos[#1]*R

g1x[#3]y[#2]f500

#1=#1+0.02*pi

endw

这个是华中的整园，只要改下#1和条件就可以铣任意圆弧

三、加工中心整圆编程实例？

回答如下：以下是一个加工中心整圆编程的实例：

假设我们需要在一个直径为50mm的圆形工件上进行加工，我们将使用一台三轴加工中心进行加工。我们需要编写一个程序，使机器能够在工件上绕着圆形轮廓加工。

首先，我们需要确定圆心的位置和半径。假设圆心位置为X=100，Y=50，半径为25mm。

然后，我们需要向机器输入加工工具的直径。假设加工工具直径为10mm。

接下来，我们需要编写程序来生成加工路径。我们可以使用G02和G03指令来控制机器的加工运动。例如，我们可以使用以下指令：

G00 X75 Y50 ; 将加工工具移动到圆形轮廓的起点

G02 X100 Y75 I0 J25 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

G02 X125 Y50 I25 J0 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

G02 X100 Y25 I0 J-25 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

G02 X75 Y50 I-25 J0 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

这些指令将使机器绕着圆形轮廓进行加工，直到回到起点。注意，我们使用了相对坐标来指定圆心和终点位置，这是因为G02和G03指令需要相对坐标。

最后，我们需要编写程序来设置加工速度和进给速率。这可以通过使用F指令来完成。例如，我们可以使用以下指令来设置加工速度为5000RPM，进给速率为1000mm/min：

S5000 ; 设置加工速度为5000RPM

F1000 ; 设置进给速率为1000mm/min

完成以上步骤后，我们就可以将程序上传到机器，并开始加工圆形轮廓。

四、加工中心整圆编程i？

XY的起点在圆心的右边与上面时IJ是负值，Z向起点在圆心的上面时K是负值。反之IJK为正值

五、加工中心铣内整圆编程实例？

以下是一个加工中心铣内整圆编程的实例：

假设需要在一个直径为50mm的圆柱体上进行内整圆铣削。

1. 首先，确定加工中心的坐标系原点和工件的参考点。假设加工中心的坐标系原点位于工件的中心，工件的参考点位于圆柱体的起始点。

2. 根据加工中心的坐标系，确定需要进行内整圆铣削的起始点和终止点。假设起始点为X0,Y0，终止点为X1,Y1。

3. 计算起始点和终止点的相对坐标。假设起始点的相对坐标为X0r, Y0r，终止点的相对坐标为X1r, Y1r。

4. 编写G代码进行内整圆铣削的编程。具体的G代码可能因不同的控制系统而有所差异，以下是一个示例：

   N10 G90 G54 G17 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，选择XY平面

   N20 S2000 M03 ; 设定主轴转速为2000转/分钟，开启主轴

   N30 G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始点

   N40 G01 Z-10 F200 ; 沿Z轴向下切削深度为10mm，进给速度为200mm/分钟

   N50 G02 X1r Y1r I25 J0 ; 以半径为25mm的圆弧方式从起始点到终止点

   N60 G00 Z10 ; 提刀离开工件

   N70 M05 ; 关闭主轴

   N80 M30 ; 程序结束，停止运行

在上述示例中，N10到N80是程序的行号，G90表示使用绝对坐标系，G54表示选择工件坐标系，G17表示选择XY平面。S2000表示设定主轴转速为2000转/分钟，M03表示开启主轴。G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。Z-10表示沿Z轴向下切削深度为10mm，F200表示进给速度为200mm/分钟。X0和Y0是起始点的绝对坐标，X1r和Y1r是终止点的相对坐标，I25和J0是圆弧的中心点相对于起始点的相对坐标。G00 Z10表示提刀离开工件，M05表示关闭主轴，M30表示程序结束，停止运行。

请注意，以上仅为一个简化的示例，实际的编程可能需要根据具体情况进行调整。在进行实际加工前，请确保对加工中心的操作和编程有充分的了解，并遵循相关的安全操作规程。

六、加工中心内卡圈怎么编程？

加工中心内卡圈编程通常需要进行如下步骤：1. 确定卡圈的加工参考点：通过测量和对工件进行分析，确定卡圈在工件上的位置和安装参考点。这是编程的基础。2. 创建加工路径：使用CAM（计算机辅助制造）软件，根据卡圈的几何形状和尺寸，创建加工路径。这包括确定切削工具、切削参数和切削轨迹。3. 编写G代码：将加工路径转化为机器可识别的指令，即G代码。G代码描述了刀具的移动、加工深度和转速等信息。4. 设置切削参数：根据加工材料和工艺要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。5. 模拟和验证：使用CAM软件的模拟功能，对编写的程序进行模拟和验证，以确保刀具路径和加工过程的正确性。6. 上传程序到加工中心：将编写好的G代码上传至加工中心的控制系统，并进行相关设置，如主轴速度、进给速度等。7. 运行加工程序：进行试切和调试后，可以启动加工中心执行卡圈加工程序。在工件上完成卡圈的加工。注意：在编写程序之前，需要了解加工中心的编程语言和功能，以及加工材料的性质和切削工具的选择。另外，编程过程中要注意安全性和准确性，避免不必要的事故和误差。

七、加工中心g03整圆编程实例？

在加工中心编程中，G03用于表示圆弧插补，用于描述圆或圆弧的轮廓。以下是一个G03整圆编程的实例，假设我们正在使用一个立式加工中心，并使用Fanuc CNC系统。假设我们要加工一个直径为500mm的圆，圆心位于(0, 0)。程序实例如下：gcode复制N10 G90 G80 G40 G21 G17 G94 G70N20 G54 X-250 Y-125 S500 M30N30 G43 Z100 H1N40 Z5N50 G03 I-250 J0 F100N60 G73 O2 (这里O2表示退刀速度，根据需要可以调整)N70 G03 I-250 J0 F150N80 G73 O2N90 G92 U0 W-5 (这里U和W分别表示X和Z方向的补偿，根据实际情况调整)N100 G28 U0 W0N110 M30在这个例子中：N10-N20: 这些是初始设置，包括取消之前的模式、设置单位、选择平面等。N30-N40: 快速定位到开始位置。N50-N60: 使用G03进行顺时针圆弧插补，半径为250mm，起始点位于X=-250, Y=-125。F100是进给速度。N70-N80: 使用G73进行刀具路径的退刀。O2表示退刀速度。N90-N110: 取消半径补偿，然后回到原点，最后结束程序。这只是一个简单的例子，实际编程中还需要考虑刀具的半径、安全高度、切削参数等因素。此外，不同的CNC系统可能会有细微的语法差异，因此在实际应用中需要根据具体的CNC系统进行调整。

八、加工中心内孔倒角怎么编程？

加工中心内孔倒角可以使用G代码进行编程。具体的G代码格式和参数设置需要根据具体的机床和加工要求进行设定。下面是一个示例程序：

```

G01 X0 Y0 Z0 ; 将刀具移动到倒角起始点

G02 X10 Y0 Z5 R5 ; 执行圆弧插补，加工内侧圆角

G01 X10 Y0 Z0 ; 直线插补，加工底部直线

G02 X20 Y0 Z5 R5 ; 执行圆弧插补，加工外侧圆角

M30 ; 程序结束

```

需要注意的是，加工内孔倒角需要根据孔的大小和要求计算刀具路径，确保刀具能够顺利进入孔内并完成加工。此外，还需要考虑刀具的切削参数、冷却液的使用等细节问题。因此，在实际编程中需要根据具体情况进行调整和优化。

九、加工中心内孔锥度怎么编程？

宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度

孔口倒斜角 （编程思路：以若干不等半径整圆代替环形斜面）

例1 平刀倒孔口斜角

已知内孔直径φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1

建立几何模型

设定变量表达式

#1=θ=0（θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0）

#2=X=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r

程序

O0001;

S1000 M03;

G90 G54 GOO Z100;

G00 X0 Y0;

G00 Z3;

#1=0;

WHILE［#1LEΖ1］DO1;

#2=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r;

G01 X#2 Y0 F300;

G01Z-#1 F100;

G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;

#1=#1+O.1;

END1;

G00 Z100;

M30;

十、加工中心内螺纹编程？

你好，加工中心内螺纹编程是一种通过加工中心的控制系统编程，实现内螺纹加工的方法。具体实现方法如下：

1.选择适当的刀具，根据螺纹规格和加工要求选择合适的刀具。

2.设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

3.编写螺纹加工程序，根据螺纹规格和加工要求编写加工程序。螺纹加工程序通常包括多段加工，每段加工的切削深度和进给速度都不同。

4.进行试切，根据编写的加工程序进行试切，调整加工参数和程序，直到达到理想的加工效果。

5.正式加工，进行螺纹加工。

在加工中心内进行螺纹加工，需要掌握一定的加工技巧和编程知识，以确保加工质量和效率。