如何优化完善制度，岗位操作规程？

一、如何优化完善制度，岗位操作规程？

一 是加强思想教育，提高全员规范意识。

  严格规范是全员的规范，不是哪一个部门、哪一个人的事，“走过的路”方向正不正、“做过的事”该不该、“说过的话”对不对、“留下的影”优不优、“赢得的执行力”强不强，总结经验教训，弄清今后怎么办，真正理解“整顿是解决今天的难题、规范是引导明天的方向”，这样我们的工作标准才能得到推行，工作制度才能得到落实，工作效率才能得到提高。

  二 是完善制度，进行规范管理。

  认真对照上级各项规范要求，对规章制度进行全面梳理完善，使每一项工作都有制度可依、有规章可循，并将完善后的规章制度全面上中国、上墙，便于大家在平时工作中进行认真对照，真正做到用制度管人、用制度管事、用制度管权。

三 是严格内部监管，突出绩效考核。

  严格内部监管要从优化监管制度入手，注重实效，建立起有效防范问题发生和及时发现、处理问题的内部监管长效机制，让大家不敢违规、不想违规、不去违规。

二、加工中心岗位质量职责？

1. 常用加工中心的操作,调整和维护,阅读加工中心各类报警信息,处理一般的报警故障。

2. 看懂复杂的零件图和部件装配图。

3. 使用常用刀具,并能够修磨各种非标准刀具。

4. 根据零件制造工艺规程加工,理解图纸,完成班组长下达的生产任务。

5. 检查上工序质量状况,领取胚料及半成品,预备工量夹具等。

6. 程序复查并试运行,调整切削参

三、安全管理制度、岗位安全操作规程？

岗位安全操作规程是安全管理制度的重要组成部分，岗位安全操作规程（岗位安全操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写岗位安全操作规程。由于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性,并具有普遍性，因此，在介绍岗位安全操作规程整体编写要点的同时，对化工生产过程中的几种情况，包括正常运行、开停车、紧急状态、检修的安全操作规程重点提出来进行介绍。

另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家和行业标准中对该生产工艺的相关要求。下面就岗位安全操作规程内容编写作如下介绍：(1) 岗位安全操作规程整体编写要点① 明确原辅料的物化性质、质量规格、指标要求,特别是安全指标的要求；② 明确岗位或工序物料（过程产品）的性质、质量指标、安全指标的要求；③ 明确出厂成品（最终产品）的性质、质量标准、质量指标、安全指标的要求；④ 明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标；⑤ 明确生产设备、装置的规格、型号、尺寸、能力等；⑥ 明确标出带有控制点的生产工艺流程图；⑦ 明确阐述生产原理及流程；⑧ 明确生产开车操作程序、注意事项及安全措施;⑨ 明确生产运行操作(含设备、设施）、维护、巡回检查方法；⑩明确正常停车、紧急（含事故）停车操作程序和处置方法；⑪明确岗位安全操作规程（岗位安全操作法）的编写及审批程序；⑫明确岗位安全操作规程（岗位安全操作法）的操作要求与编制各生产岗位操作记录的要求；⑬明确岗位安全操作规程（岗位安全操作法)发放的要求；⑭明确对生产管理和操作人员进行相关岗位安全操作规程（岗位安全操作法）的培训及人员资质的要求；⑮明确对各安全操作规程（岗位安全操作法）进行审定、修改或补充完善的要求。

⑯明确岗位操作应急预案的要求。(2) 正常生产运行情况下安全操作规程编写要求① 明确岗位生产操作人员各项安全规程执行情况的要求；② 明确对检验规程(原、辅材料，中间品及成品）的要求；③ 明确生产装置的定期安全管理与维护的要求；④ 明确仪器、仪表定期检查、校准的要求；⑤ 明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求；⑥ 明确安全防护装置(安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求；⑦ 明确受压容器安全管理要求；⑧ 明确消防器材管理要求；⑨ 明确操作记录管理要求；⑩ 明确对操作人员的要求（严禁脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事等）；⑪明确正确判断和处理异常情况下的管理要求。

(3) 开、停车情况下安全操作规程编写要求① 明确编写开、停车方案的要求（时间、进度、实施方案、职责及责任人员等）；② 明确岗位人员培训的要求（三级安全教育等）；③ 明确原、辅材料管理要求（检验、存放、使用等）；④ 明确装置周边环境的要求（主要交通干道通畅、临时装置拆除、装置内外场地平整清洁等）；⑤ 明确生产装置(设备、管道、阀门、仪器、仪表）开、停车的管理要求；⑥ 明确配套公用工程（水、电、汽、气）的管理要求；⑦ 明确职业安全卫生及劳动防护用品的管理要求；⑧ 明确关键设备、设施的防护要求；⑨ 明确防雷、防静电系统的管理要求；⑩ 明确仪器、仪表校准的管理要求；⑪明确消防器材的管理要求；⑫明确通信系统的管理要求；⑬明确备用设备的管理要求；⑭明确应急情况下的处理要求。

(4) 紧急停车情况下安全操作规程编写要求① 明确制定在生产过程中可能发生各种紧急情况和事故的应急救援预案，包括:工艺或设备的异常情况、公用工程系统的异常情况，停水，停电，停汽(气），发生火灾，爆炸，物料大量泄漏及水灾，大地震等情况的处理要求；② 明确各类事故的上报程序；③ 明确消防器材及救治用品的配置要求；④ 明确各岗位操作人员的培训要求。

(5) 检修情况下安全操作规程编写要点① 明确检修项目，做到“五定”（定检修方案、定检修人员及职责、定安全措施、定检修质量、定检修进度）；② 明确检修动火前周边环境的要求（易燃物的清除、灭火器材的准备、必备的标识等）；③ 明确储存、输送、可燃气体及易燃液体的管道、容器及设备检修动火前浓度检测（分析内容、分析取样地点等）的要求；④ 明确检修动火作业的要求（作业人员、监护人员）；⑤ 明确《动火证》申请与审批程序；⑥ 明确《动火证》使用时间与范围；⑦ 明确消防器材及救治用品的配置要求；⑧ 明确检修操作人员的培训要求；⑨ 明确对动火监控人员的要求；⑩ 明确装置检修完毕与生产开车前的交接程序。

(6) 特种作业安全操作规程编写要点对特种作业人员，特种设备的生产、使用、检验检测、监督检查等要求，严格执行国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局安监管人字[2002] 124号文《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》、2003年国务院第33号文《特种设备安全监察条例》及相关国家标准和行业标准，这里不做详细说明。

四、木材加工厂操作规程制度详解

五、三轴加工中心安全操作规程？

进入工作岗位佩戴劳保用品，每天上班检查机器的油压气压是否正常，打开机器电源，启动操作面板，开机选择主轴返回机床参考点！在操作面板mdi模式下输入代码m3s8000进行热机。

六、cnc加工中心师傅岗位说明？

CNC加工中心师傅是指在CNC加工中心操作和控制下，负责加工和生产零件或产品的专业人员。岗位说明如下：1. 加工操作：根据工程图纸和工艺要求，进行CNC加工中心的操作和控制，包括装夹工件、进行换刀和换刀具等。熟练掌握CNC加工中心的操作系统，熟悉各种加工工艺和操作流程。2. 编程设置：根据工艺要求和程序要求，进行CNC加工中心的编程设置，包括零件坐标系的设定、参数的设置、刀具路径的规划等。熟练掌握编程软件和机床控制系统。3. 检测和调试：对加工中心进行检测和调试，确保加工质量和效率，包括加工精度、表面光洁度等。能够根据加工要求和实际情况，调整加工参数和刀具路径，提高加工效率和质量。4. 质量控制：负责产品质量的控制和检测，包括尺寸精度、表面质量、配合尺寸等。能够熟练使用各种检测设备和工具，进行精密测量和检测。能够及时发现和处理质量问题，确保产品符合要求。5. 管理和维护：负责加工中心的设备管理和维护，包括定期维护和保养、故障处理、设备清洁等。能够保持设备的正常运转和良好状态，提高设备的可靠性和使用寿命。6. 安全和环保：要求遵守安全操作规程和环境保护要求，确保工作场所的安全和环境的卫生。能够使用个人防护设备和防护措施，提高工作的安全性和健康性。7. 技能培训：定期参加相关技能培训和学习，提升自身的技能水平和专业素养。能够不断学习和适应新的加工技术和方法，提高工作效率和质量。总体而言，CNC加工中心师傅是一项要求严谨操作、精密加工、质量控制和技术创新的工作岗位。通过高水平的技能和专业素养，能够确保产品的加工质量和效率，满足客户的需求。

七、加工中心安全操作规程的重要原则？

三核对原则：即工件座标系需认真核对，程序名称及时间需认真核对，刀具清单及刀补需认真核对。

八、电工岗位操作规程？

安全规程

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：

（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。

B、断开低压总开关。

C、断开高压油开关。

D、断开高压隔离开关。

（2）送电操作顺序和断电顺序相反。

二、低压开关操作顺序：

（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。

B、断开低压总开关。

（2）送电顺序与断电相反

九、岗位安全操作规程？

一、钻眼前准备工作

1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风压、水、电使用方便、正常和安全。

3、检查作业面通风良好，照明充足，进入工作面之前，必须开动局部通风设备，气体浓度经检测确认合格。 气体检测限值：一氧化碳（CO）：≤30mg/m3 ，0.0024%（24 ppm）；氮氧化物（转算为二氧化氮 NO2），≤5 mg/m3 ，0.00025% （2.5 ppm）；二氧化碳≤0.5%，氧气≥20%；硫化氢≤10 mg/m3 ，0.00066% （6.6 ppm）；二氧化硫≤15 mg/m3，0.0005% （5ppm）。

4、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，必须经处理后，方可作业。

（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风L压应不超过10 m；抽出式通风L抽应不超过5 m；混合式通风，压人风筒的出口应不超过10 m，抽出风筒的入口应滞后压人风筒的出口5 m以上；

（2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时；

（3）工作面有盲炮、残药没有处理完毕时。

5、作业前必须敲帮问顶，及时处理顶、帮浮石，难以处理时，要进行临时支护，在支护完整、安全可靠的条件下，方可进行作业。

6、钻眼前对风钻要进行如下检查：

（1）风钻接风、水管前，须检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净，检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固；

（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转；

（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀；

（4）运转声音是否正常，各操作手柄是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等；

（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通；

（6）确定中线、腰线是否引至工作面并画好断面规格；

（7）带班领导或当班班长召开班前会交待当班注意事项。以上情况全部达到要求时，才准许进行钻眼工作。

二、钻眼操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须注意观察钻机钻进情况。

2、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须停止及时更换。

3、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

十、风机工岗位操作规程？

1、上岗前穿戴好各种劳动保护用品。

2、熟悉机械的结构和性能、各部位运转部位的防护罩达到安全有效。

3、设备运转过程中发现异味及时汇报处理。

4、及时清扫区域内的卫生，打扫卫生时，严禁碰到运转部位，不得把水洒在电线头上，线头禁止裸露。

5、手动操作时戴好绝缘手套，人员要站在合理的安全位置。

6、进风室应紧闭、关严，不准随意打开进风室门，以防各种物品掉入。

7、禁止擦拭或跨越运转中的设备。