一、齿轮淬火设备定制采购合同

齿轮淬火设备定制采购合同

您好！欢迎来到我们的博客，今天我们将为您介绍齿轮淬火设备定制采购合同。

齿轮淬火设备是现代工业中不可或缺的重要设备之一，其在机械制造、能源、航空航天等行业扮演着举足轻重的角色。在提高产品质量、保障生产效率上，齿轮淬火设备的重要性无法被忽视。因此，在采购这种关键设备时，签订一份详细的定制采购合同是至关重要的。

1. 合同签署方

本合同由以下双方共同订立：

• 供应商：（供应商名称）
• 采购方：（采购方名称）

2. 齿轮淬火设备规格

齿轮淬火设备的规格应明确列出，包括但不限于以下项目：

• 设备型号
• 生产能力
• 温度控制范围
• 淬火剂使用要求
• 其他特殊要求

3. 设备交付及验收

供应商应按合同规定的时间完成齿轮淬火设备的制造、调试和测试，并进行交付。同时，采购方应对设备进行验收，以确保设备符合合同规定的质量标准和性能。

4. 合同价格及支付方式

双方应就齿轮淬火设备的定制、制造、交付及售后服务等方面进行价格协商，并在合同中明确约定支付方式、货币种类、支付时间和分期付款的具体条件。

5. 售后服务

供应商应在设备交付后提供一定期限的售后服务，包括但不限于设备安装、调试、培训操作人员、维护保养和故障排除等方面的支持。

6. 违约责任

如一方违约，应按照合同约定承担相应的违约责任，包括但不限于支付违约金、赔偿损失等。

7. 法律适用及争议解决

本合同适用中华人民共和国法律。如在履行合同过程中发生争议，双方应通过友好协商解决；如果协商不成，双方同意将争议提交至合同签订地有管辖权的人民法院解决。

8. 合同变更与解除

未经双方协商一致，任何一方不得擅自变更或解除本合同。如需变更或解除合同，应由双方书面协议，并按照国家法律相关规定办理。

以上是关于齿轮淬火设备定制采购合同的一些建议和注意事项，如有需要，可根据实际情况进行合同内容的调整和优化。希望这篇博客对您有所帮助，谢谢阅读！

二、齿轮淬火后精加工顺序？

齿轮齿面淬火后，齿面的精加工顺序为先磨削齿轮孔，然后再以孔定位再磨齿面。齿轮内孔和齿轮轴外圆，经渗碳淬火后，硬度达50 ～62HRC。一般采用渗碳淬火热处理前留余量，渗碳淬火热处理后磨削加工至图样要求的工艺方法；

三、超硬淬火件齿轮加工，钢材渗碳淬火后HRC58-62度，都用什么刀具加工的？

齿轮我们都知道，轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，是机械机构传动中最重要的元件之一，它的应用领域较为广泛，航空航天、船舶、汽车、机床、机械轻工业、冶金机械、精密仪器仪表，孩子玩的玩具也有有齿轮这一零部件。随着机械传动装置设计对齿轮在硬度、强度、耐磨性使用寿命和传动噪声等方面不断提高要求，以往传统的软齿面齿轮已无法满足当今市场需求，硬齿面齿轮应运而生。

硬齿面齿轮是指硬度在 HRC40 以上的齿轮，通常都需要热处理进行淬火或者渗碳淬火，在热处理之后，由于热处理会使工件产生变形，其热前加工的精度会普遍降低 1-2 级，所以热后需要进行精加工。这样较高精度的硬齿面齿轮较普遍的加工方式为先进行滚齿，然后进行渗碳淬火，最后再进行齿面磨削，这样的工艺可以使整个齿面得到相同的组织以及渗碳层深度，齿面最终硬度可以达到 HRC58-HRC62，并且获得很高的齿面几何精度及表面光洁度。这也是现在行业内的主导工艺，其核心工序为滚齿和磨齿。为此硬齿面齿轮的热处理工艺及其机械加工工艺的合理设计十分必要，汽车齿轮材质多采用20CrMnTi。

随着硬齿面齿轮传动的发展及其应用领域的拓展，对齿轮材料的性能以及所采取的热处理工艺技术的要求越来越高。为保证齿轮的正常工作，齿轮需具备以下主要性能要求：

1. 足够的抗疲劳强度和弯曲疲劳强度；
2. 齿面应具有较高的硬度和耐磨性可以防止胶合磨损和磨粒磨损；
3. 心部应具有足够的韧性和强度以提高承载能力；
4. 齿轮材料较好的切削加工性及热处理工艺性能等。

20CrMnTi是齿轮生产常用的材料，下面会对这种材料的热处理工艺以及机械加工工艺进行介绍。

20CrMnTi是中淬透性低碳合金钢常用于汽车变速箱齿轮等，汽车变速箱齿轮要求具备较大承载能力、耐磨性好、使用寿命长等，经过渗碳、淬火、低温回火后表面硬度可达到58~62HRC，齿轮中心部硬度为30~45HRC，韧性较好，具有较高的低温冲击韧性。齿轮轮齿表面组织应为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物，齿轮中心部位组织应为铁素体+细珠光体+低破回火马氏体。

CBN刀具——高速硬车淬硬钢件理想刀具

上文提到的20CrMnTi材质加工齿轮就是典型的淬硬钢，对于很多刚接触淬火钢件的工厂很多都不知如何解决，针对此类淬硬钢工件选择用CBN刀具加工，连续-断续工况均有合适刀片进行加工，帮助机械制造业蓬勃发展。

淬硬钢件加工刀具选择

1. 如果单件偶尔性生产，可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工，如果批量加工淬火钢/淬硬钢，根据工件硬度和加工余量在涂层硬质合金，陶瓷刀具，CBN刀具三种刀具材质中选用。
2. 涂层硬质合金刀具适合地速切削加工HRC45以下淬火钢件，如果出现烧刀时选择陶瓷刀具和CBN刀具；
3. 陶瓷刀具，CBN刀具和金刚石刀具三种相比，陶瓷和金刚石的耐热性不如CBN刀具，而且陶瓷刀具更脆，不适合断续加工，适合连续加工HRC45-55之间的淬火钢件。
4. 金刚石刀具和CBN刀具统称为超硬刀具，但金刚石刀具一般加工有色金属和非金属材料，所以在淬火钢/淬硬钢这种黑色金属领域，选择CBN刀具效果更理想。
5. CBN刀具是目前加工淬火钢/淬硬钢的理想切削刀具，基本结合了以上三种刀具的优点，CBN刀具硬度仅次于金刚石，比陶瓷刀具和硬质合金刀具硬度都高，从而耐磨性好，同时CBN刀具后期经过超硬材料行业的不断研发，BN-S20材质抗冲击韧性优异，可代替陶瓷刀具断续加工，同时可代替硬质合金刀具高速切削。

四、齿轮加工设备有哪些？

根据齿轮加工技术，加工设备可分为：齿轮滚齿机、齿轮插齿机、齿轮磨齿机、齿轮铣齿机。

1.齿轮滚齿机：用于直齿轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆、链轮等。直齿轮和斜齿轮、人字形齿轮和蜗杆齿轮通常用滚刀加工。使用特殊滚刀时，可以加工特殊的齿形工件(如花键和链轮)。

2.齿轮铣床-铣齿：铣床主要使用铣刀铣削工件.铣刀旋转运动，工件和铣刀进给运动。除了铣削平面、沟槽、齿轮齿、螺纹和花键等简单的工件外，它还可以处理比平面更复杂的轮廓，而且比刨床更有效。

3.齿轮插齿机：插齿刀沿滑动枕沿垂直方向的直线往复运动为主要运动，工件在纵向和圆周方向的间歇运动为进给运动。插齿机生产效率低，表面粗糙度Ra为6.3~1.6μm，加工表面垂直度为0.025≤300 mm。

4.齿轮刨齿机：用刨齿机加工齿廓。直齿锥齿轮刨床可加工直径小于5mm，模数为0的工件。直径5毫米，直径达900毫米，模数为20毫米。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。通过仿形，最大加工直径大于900 mm的锥齿轮可达5000 mm。

5.齿轮磨齿机--磨削：用于齿轮的精密加工，可磨削直齿轮、斜齿轮、涡轮等。磨削齿可分为成形磨削和发展磨齿，两者的工作原理不同。它们都是通过砂轮加工来磨削齿轮的齿面，磨削齿的加工精度一般可达5-6级。

五、加工中心齿轮比参数？

加工中心齿轮比是指主轴和伺服电机之间的传动比例，它对机床的性能和加工效果有很大的影响。常见的齿轮比有1:1、1:2、1:3等。齿轮比越大，主轴转速就越低，但是扭矩会增加。这意味着在加工大件或要求高切削力的情况下，需要选择高齿轮比；而在加工小件或要求高速加工的情况下，则需要选择低齿轮比。正确选择齿轮比能够有效提高加工效率和质量，减少加工成本，提高机床的使用寿命。

六、在数控加工中心怎样加工齿轮？

数控车床一般用于加工回转体，通俗的说就是关于轴线中心对称的柱体和锥体的组合几何体。齿轮的传动“齿”部分，可以用数控插齿机（床）加工。

七、齿轮可以用加工中心加工吗？

传统的加工方式是根据机床调整参数来调整机床进而加工螺旋锥齿轮，用五轴加工中心的话，要用CAM软件，通过齿轮的参数生成齿轮模型再进行加工轨迹生成。这两种方式的原理是由区别的，对于第一种方式是根齿轮的数学模型来推导出来的，计算非常复杂，优就是采用特定的加工刀具（盘铣刀）加工，效率要比第二种方法高，第二种方法不太适合大批量生产。而一些国外高端机床厂家都通过第二种方式，他们有自己的CAM软件包

八、齿轮头加工中心优缺点？

齿轮传动是一种啮合传动，可以分为两轴平行的齿轮机构和两轴不平行的齿轮机构。

主要优点：

(1)传递运动可靠，瞬时传动比恒定；

(2)适用的载荷和速度范围大。

(3)使用效率高，寿命长，结构紧凑，外尺寸小；

(4)可传递空间任意配置的两轴之间的运动。

主要缺点：

(1)螺旋传动、带传动相比，振动和噪声大，不可无级调速；

(2)传动轴之间距离不可过大；

(3)加工复杂，制造成本高。

轮系的分类：定轴轮系，周转轮系。定轴轮系轮系转动时，各齿轮轴线的位置都是固定不变的。周转轮系轮系运转时其中至少有一个齿轮的几何轴线是绕另一齿轮的几何轴线转动的轮系。周转轮系又分为差动轮系和行星轮系。差动轮系是两个中心轮都转动。行星轮系是一个中心轮固定不转。混合轮系既有定轴轮系又有周转轮系的齿轮传动。

轮系的功用：

(1)可以实现大的传动比；

(2)可以实现较远两轴传动；

(3)从动轴可以获得几种不同传动比；

(4)通过改变齿轮数可以得到从动轴不同转向；

(5)实现运动的合成和分解。

九、盆角齿轮用什么设备加工？

盆角齿轮通常使用数控车床设备加工。因为盆角齿轮通常为直齿或斜齿，需要精度高且加工难度大，使用数控车床可以提高加工效率和精度，同时可以根据制图要求自动完成不同形状和数量的加工任务。此外，数控车床设备还能够支持多种切削方式和加工工艺，适合于生产多品种、小批量的盆角齿轮产品。

十、螺旋伞齿轮用什么设备加工？

螺旋伞齿轮或弧齿锥齿轮是比较难加工的零件。 普通齿轮机床不能加工，有专用机床才可以的。 像巨力齿轮就有专用的机床，加工出来的零件，多种规格，而且产品合格。

用铣床怎样加工螺旋伞齿轮

1.分度头扳转一定的仰角，轮坯用心轴装夹在分度头上。

2.使用分度头挂轮架进行挂轮，计算出螺旋导程，使铣床纵向工作台位移一个齿宽，分度头正好旋转一个螺旋角。

3.铣刀要使用“指型伞齿轮铣刀”，而不能使用“盘型伞齿轮铣刀”。

4.也要通过手动分齿的摆动来完成大端齿型的铣削。就是说，每个齿槽最少要三次走刀，才能完成要求的齿型的铣削。