一、加工中心什么叫相对对刀?
就是用一把刀做基准,坐标Z值用基准刀的数,基准刀刀长补正为零,其余刀相对于基准刀差多少补在相应刀具补偿值栏中
二、在加工中心编程中什么叫拆电极?
电极就是火花机上用的,一般是紫铜,相当于加工中心的上的刀具。在铣床上干不了的死角,细小,骨位等位置,就要用电极来打。你要根据模具的形状,把电极做出来,就叫拆电极。
三、什么叫PTP加工中心
什么叫PTP加工中心
PTP加工中心是数控机床中的一种常见类型。PTP是从英文“Point-to-Point”的缩写,指的是点对点控制。这种机床主要用于木工和金属加工领域,能够进行精准的加工和钻孔。
PTP加工中心采用计算机控制系统,通过预先设置的程序,实现对材料的精确加工。它具有以下特点:
- 1. 独立的加工工作台:PTP加工中心通常配备一个可移动的工作台,工作台上可以安装马达,做到特定方向的工作台拖动,以实现不同角度的加工。
- 2. 模具夹具系统:PTP加工中心配备了各种夹具和模具系统,在加工过程中,可以快速更换不同的夹具和模具,以适应不同的工件形状和尺寸。
- 3. 高精度的定位系统:PTP加工中心具有高精度的定位系统,可以对工件进行准确的定位,并在加工过程中保持稳定。
- 4. 多轴加工:PTP加工中心通常具备多个可控制的轴,这使得它能够在多个方向上进行精密加工,提高了加工效率和精度。
PTP加工中心主要用途包括:
- 1. 雕刻和雕刻加工:由于PTP加工中心具有较高的精度和灵活性,它被广泛应用于木工和雕刻行业。它可以使用不同形状和尺寸的刀具进行刻画和雕刻,制作出精美的木制和金属制品。
- 2. 钻孔和打孔:PTP加工中心可用于钻孔和打孔工作。通过预先设置好的程序,它能够在工件上精确地创造出所需的孔洞和凹凸表面。
- 3. 剪裁和铣削:PTP加工中心广泛用于剪裁和铣削工作。它可以对各种材料进行切割和修磨,满足不同行业和应用的需求。
- 4. 零件加工和制造:PTP加工中心可用于零件加工和制造。它可以通过计算机程序对原材料进行高精度的加工和切削,满足不同工业领域的要求。
总之,PTP加工中心是一种高精度、多功能的数控机床,适用于各种精密加工任务。它在木工和金属加工领域中具有重要地位,并在制造业中发挥着关键作用。
四、加工中心手动编程?
你的程序编的是对的,但是,你那段程序是可以化简的,化简后的程序段变成:G90 G03 I-30 F1000 , 看看,这样看起来是不是很直观的 就能判断出 他走出来的就是一个圆。
由于你没有把刀具直径算进去,在你的程序输入机床后 、一定要在半径补偿里输入入你刀具的半径。用G41或G42调用,别忘喽。五、加工中心编程口诀?
一、坐标系: 坐标找起码, 模具做原心, 重启刀具码。
二、刀具计算: 材料厚度先读, 算出刀具数量, 推出钻头口径。
三、定位原点: 坐标系识标记, 移动工作台到, 位置设置按键。
四、插补加工: 机床开刀口旋, 路径绘制想象, 宏参数定义好。
五、停机复位: 保存文件不急, 关机时上轴动, 停机后机床对。
六、加工中心怎样编程?
G0快速移动,G91增量值编程,G28返回参考点,T3M6是换3号刀,G54是一个坐标系,X0Y0是坐标值,M08切削液开,G43长度补偿,G01走直线的加工F是进给速度,G02顺时针的圆弧,G90是绝对值编程,M03主轴正转S转速800;总的意思是: 返回Z0参考点; 换3号刀; 主轴正转转速800; 快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0Y0位置(圆心坐标); M08切削液开; 设定Z方向的补偿; 刀具点到Z2的位置 直线加工到到Z-15的位置,进给速度388; 直线加工到X-1.5的位置,进给速度80; 顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5,进给80; 就是这个意思。
七、加工中心编程指令?
最起码你的知道加工中心常用的指令了,分为G指令和M指令,G指令如:G01直线插补,G00快速移动,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补,G43道具长度补偿,G41刀具半径左补偿,G42刀具半径右补偿,G40取消道具半径补偿,G49取消刀具长度补偿,G81钻孔循环,G83深孔循环等,这些只是常用的,还有就是M指令了,如:M03主轴正转,M04主轴反转,M08切削液开,M09切削液关,M98调用子程序,M99返回主程序。这些都是经常用到的。还有就是你看懂图纸,能在脑子里面有个加工轨迹,懂得这些指令的使用方法!里面东西太多我就不一一列举了,希望我的回答能帮到你!
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八、求加工中心转台编程,加工中心转台怎么编程,啊?
第一个面的零位取好后可以不用其他的工具直接算出台旋转180度后的零位,从而达到两孔同轴。但需要机床精度高,还要求知道主轴Z向零点到B轴回转中心的距离。这个距离可以测出来,方法:随便找块铝块压在工作台上,用铣刀在铝的端面光一刀这时候X轴会有一个数据,记住这个数据,再把刚刚光出的这个面转到主轴的正面打一下此面Z向的的机械零点再加上刚刚X轴的那个数据就是主轴零点到工作台中心的距离,注意到的半径,最好用感应器打第一个面打做完后,转180度后的零位,X轴数据相同一个正一个负。Y轴一样Z轴就可以根据主轴中心到台中心的距离去算咯,具体怎么算我随便说一下。你有了0度Z向的零位,就可以知道工件最表面的那个点到工作台中心的距离,根据工件的总长可以知道另一头(即180度后的正面)的表面到B轴中心的距离,知道这个再拿主轴Z向零点到B轴中心的距离减掉这个就可以了说的也不是很清楚
九、什么叫加工中心?
加工中心,简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
十、加工中心编程用相对坐标还是绝对坐标?
关于这个问题,加工中心编程可以使用相对坐标或绝对坐标,具体取决于编程的需求和方法。
相对坐标是指以当前刀具或工件的位置为基准,指定下一个点的相对位置。
绝对坐标是指以机床坐标系的原点为基准,直接指定下一个点的绝对位置。
相对坐标的优点是编程简单、方便,适用于加工连续的轮廓等。而绝对坐标的优点是精度高、适用面广,适用于加工复杂的图形和结构。因此,根据实际情况选择合适的坐标方式进行编程。