数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择？有什么规则？

一、数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择？有什么规则？

根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：

1、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。

2、精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。

3、精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。

4、精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。 根据刀具使用范围不同，选用不同刀具： 1、高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。 2、整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。

二、加工中心刀具的代码？

加工中心的刀具代码通常采用ISO/ANSI标准，主要包括以下几种：

1. 刀具长度补偿（Tool Length Compensation，简称TLC）：使用 “T”前缀，例如 T01 表示补偿编号1的刀具。

2. 半径补偿（Cutter Compensation，简称CC）：使用 “D”前缀，例如 D01 表示补偿编号1的刀具半径。

3. 刀具半径补偿取消（Cancel Cutter Compensation，简称G40）：使用 “G40”命令来取消当前的半径补偿。

4. 半径补偿左侧（Left Cutter Compensation，简称G41）：使用 “G41”命令来指定当前刀具半径补偿在左侧。

5. 半径补偿右侧（Right Cutter Compensation，简称G42）：使用 “G42”命令来指定当前刀具半径补偿在右侧。

6. 切削进给速率（Feed Rate）：使用 “F”前缀，例如 F100 表示切削进给速率为100。

7. 快速进给速率（Rapid Feed Rate）：使用 “G00”命令来指定快速进给速率。

8. 工件坐标系设定（Work Coordinate System，简称WCS）：使用 “G54”~“G59”命令来设定不同的工件坐标系。

9. 运动指令（Motion Command）：包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、旋转（G68/G69）等命令。

例如，一个常见的刀具代码可能如下：

T01 M06 ; 使用刀具编号1

G54 ; 设定工件坐标系

G90 ; 设定为绝对坐标方式

G00 X0 Y0 ; 向原点快速移动

G01 Z-10 F100 ; 向下移动10mm并设置进给速率

G03 X100 Y100 I50 J0 F200 ; 从当前位置顺时针切削一个半径为50mm的圆弧，终点为坐标(100,100)，并设置切削进给速率为200

G40 ; 取消半径补偿

G00 Z30 ; 向上移动30mm

M30 ; 程序结束

需要根据实际的切削任务和机床的设置进行相应的调整和修改，确保刀具运动轨迹正确并且安全可靠。

三、加工中心刀具代码？

以ISO系统为主要标准，在ISO系统中，刀具的代码通常由数字、字母和符号组成。例如，ISO系统下常用的刀具代码有：BT（用于中空轴的刀头）、SK（圆锥刀杆）、HSK（离心式圆锥接口）、CAT（用于铣床的T形刀杆）等等。除了ISO系统外，各个品牌的加工中心也有自己的刀具代码系统，需要具体查询相关的加工中心品牌的刀具代码规范。

四、加工中心刀具选择？

加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。铣削刀具的选择主要是铣刀类型和铣刀尺寸的选择。铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。

当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。

铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。

粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。

直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。

麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。

（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。

镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。（3）加工中心多采用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的，比如扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔刀；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔刀；扩孔直径大时，可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此，在加工中心上用螺旋插补指令，采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。（4）铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。因为铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。小孔直柄铰刀直径为16mm，直柄交到直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，套式铰刀直径为25～80mm，加工时可根据需要选择。

五、有关加工中心刀具问题？

立铣刀：是圆柱铣刀的统称，按照刃数可分为2刃（就是键槽铣刀）3刃，4刃。（我用过的就这些。）

键槽铣刀：键槽铣刀也是立铣刀的一种，区别在于键槽铣刀可以直接在实体材料上“踩刀”做Z向的切削，立铣刀就不可以，立铣刀必须采用斜线或者螺旋下刀，或者先做“落刀孔"。顾名思义，键槽铣刀一般是在轴上开键槽的时候选用。

方肩铣：方肩铣是加工方式的一种叫法，通常我们讲：面铣和侧铣。方肩铣其实就是侧铣，也有的叫仿形铣削。

玉米铣：玉米铣刀是现在加工的一种高效率刀具。通俗的讲就是把传统的立铣刀整体的刀刃变成了装刀片，可替换式的刀具。其加工形态属于侧铣的一种模式。优点是加工效率高，。但是一般的BT40机床刚性可能达不到。

铣刀的材料有：白钢，钨钢，硬质合金刀片，另外现在出现很多涂层的刀具，就是在现有的钨钢刀具上涂一层特殊的材料，可以提高刀具的切削效果，延长刀具的寿命。

刀刃过中心有什么用？：这里在你手头的资料里面应该有这些介绍，键槽铣刀的刀刃是过中心的，所以它可以直接在实体材料上“下刀”其它的铣刀都不具备这个特点，所以要采用斜线，螺旋，或者“落到孔”的模式“下刀”。

六、加工中心刀具如何分类？

加工中心的刀具分类有很多种： 按刀柄的标准分类，常用的标准：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分类：铣刀类、钻镗类、车刀类、等。

按规格分类：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常见的几种分类，不同行业、不同机床还有更细的分类。

七、加工中心加工泡沫用什么刀具？

        加工中心加工泡沫应选择优质高速钢刀具，且刀刃长、多刃。

        加工硬质泡沫塑料需要修边、内弧面、螺纹等加工，铣内弧面、螺纹孔，铣外壁，使泡沫塑料剥离吸走。

八、加工中心加工铝用什么材料的刀具？

加工铝最适合用YG生铁刀头的工貝。

九、加工中心刀具的半径如何选择？

问题不具体，一般情况下，牵扯到刀具半径选择的时候，要考虑到加工形状（特别是型腔里面最小圆角）和粗精加工刀具直径大小的选择，还有要考虑加工精度（刀具直径太小，刚性就差些，加工过程会让刀）

十、加工中心刀具怎么选择合适的？

加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。

铣削刀具的选择主要是铣刀类型和铣刀尺寸的选择。铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。

铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。

而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。

（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。

（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。

（3）加工中心多采用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的，比如扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔刀；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔刀；扩孔直径大时，可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此，在加工中心上用螺旋插补指令，采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。

（4）铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小于Φ25mm孔的精加工。因为铰孔的齿数多，导向好，容屑槽浅，刚性好，加工后孔的尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。小孔直柄铰刀直径为16mm，直柄交到直径为6～20mm，锥柄铰刀直径为10～32mm，套式铰刀直径为25～80mm，加工时可根据需要选择。