手工印制丝网印刷有何技巧、及丝网印刷油墨材料推荐？

一、手工印制丝网印刷有何技巧、及丝网印刷油墨材料推荐？

全文速读约5分钟，精读约13分钟。

序：

首先，设计和选择印刷内容：图形、字形、纹样、颜色等。

以及，选择承印材料：服装、纸本、木板、玻璃、塑料等。

接着，在电脑上完成标准文件制作、输出菲林胶片。

最后，在丝网版上制版印刷。

（原稿设计-出CMYK分色稿-菲林胶片制作-制作丝网印刷版-实际印刷）

手工丝网印刷大致的工艺流程：

文件输出-菲林胶片-网板制作-调色印刷-固化油墨

1.文件输出——丝网印刷文件制作与输出

2.菲林胶片——菲林胶片制作及输出

3.网板制作——丝网印刷板制作

4.调色印刷——丝网印刷调色及印刷

5.固化油墨——印刷后等待油墨固化

传统激光菲林出片制板流程：

电脑描图→分色→照排输出→显影→定影→水洗→干燥→晒版→印刷

“蓝光菲林”制板流程：

电脑描图→分色→蓝光菲林输出→晒版→印刷

梗概：设计和选择好想要印刷的内容和承印材料后，除非对尺寸和清晰度没太多要求，否则优先选择使用矢量文件，如.ai/.cdr/.eps/.pdf等，或输出精度在300dpi以上的位图；颜色格式选择CMYK，用RBG格式直接印刷颜色会有偏差，除非再进行调色校准；在实际印刷生产中，多用单色或多色套印（荧光色、印金、印银等要单独做色板，工艺也比较特别，这里暂且不提）。常用软件：Photoshop、Illustrator、Coredraw、Pagemaker等。

1.图片格式与精度：

丝网印刷也叫“网板印刷”。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。承印物可选范围广泛，衣裤、纸本、木板、玻璃、塑料等等。

现代胶印（胶印是平板印刷的一种，简单的讲就是借助于胶皮布将印版上的图文传递到承印物上）采用的都是柯式印刷（四色套印），是将彩色图片分成：青Cyan、品红Magenta、黄Yellow、黑Black四色的网点菲林（印刷制版中的底片，相当于胶片），再晒成PS版（预涂感光版Presensitized Plate），经过胶印机四次印刷，出来后就是彩色的印刷成品。

印刷用图片（文件）必须为CMYK格式，输出时将图片转换为网点，理论上精度最小要达到300dpi/像素/英寸，并且一定要用Photoshop中的“图像大小”一项来确认其真正精度。这里的精度dpi指的是.jpg文件的水平/垂直分辨率（每英寸网点数dots per inch），并非指图片的采样率分辨率或像素尺寸。

如果印刷用的图片为RGB色域，或不足300dpi。则首先转为CMYK色域，再调整dpi大小。

？如何在Photoshop中将RGB转为CMYK：

“菜单栏-图像-模式-勾选CMYK颜色”

？如何在Photoshop中将图像调整为印刷可用的300dpi：

首先，在“菜单栏-图像大小”中，取消勾选“重新采样”，然后，将“分辨率”一栏的数值改为300。

这样就知道了这张图，以300dpi实际印刷出来的尺寸，是147.32mm*147.32mm。同理，如果实际想要的比这个尺寸要大，那么清晰度就会降低；如果实际想要的尺寸要更小，则再点击“重新采样”，然后将宽度和高度调整为想要的大小。

2.图片的色彩：

2-1、掏空：在下层颜色中，镂空出上一层的颜色的位置。

黄色底版上压蓝色，则在该菲林的黄色版上，要将蓝色字所处位置空出来。反之蓝色底版亦然。否则蓝色与黄色叠印，颜色会产生变化，黄+蓝=绿。而黑色，烫金，烫银要压在哪种颜色上都不需要掏空，因为这些直接印也不会导致色差（但黑色做掏空会导致漏白，后面会提到）。

掏空=不启用叠印填充

漏白=套印不准

套印=印刷时两个重叠对象，底层被重叠的部分会被挖空，避免上下层油墨混合变色。

陷印=补漏白。套印挖空下层对象的做法虽然可以避免上下层油墨混合变色，但又会出现实际印刷时，套印不准而导致的漏白现象（指漏出白纸的颜色，即承印物的颜色），因为印刷色板不会像我们想象的那样完美对齐。

2-2、叠印（压印）：不在下层颜色中给上一层做掏空处理，而是直接覆盖下层颜色。

不做叠印处理会造成套印不准而漏白。红色底版上压黑色，则在该菲林的红色版上黑色的位置一般不留空，否则印刷时出现误差就会导致漏白（下层没有颜色或漏出承印物的颜色），尤其是一些较小的文字图形。

其实叠印很简单的，记住一点就可以：一般情况下只有黑色的字或黑色的图形做叠印处理，其它的颜色默认正常的输出。

叠印一般是K100的黑色和专色需要叠印，用来覆盖下层的颜色，而不是将下层的颜色做掏空处理（专色是提前调配好的非四色合成的特定油墨，这样的话就不用通过两次上色叠加来印刷特定的颜色），并且黑色的“混合模式”要设置为“正片叠底”。

白色和浅色是不用点叠印的，要是点了叠印白色和浅色就会消失，印刷出来的成品就看不到白色和浅色的部分，Illustrator中也会显示相关警告提示。

黑色文字要使用K100，并且将“混合模式”改为“正片叠底”（在有颜色的底上时，才应用正片叠底）。

?如何在Illustrator中预览叠印效果（2019版）：

首先，在“菜单栏-窗口”中勾选“分色预览”和“特性”。然后，勾选“分色预览-叠印预览”，预览实际叠印印刷出来后的效果。接着，先选中要叠印的黑色色块，再勾选“特性-叠印填充”。这样就可以在Illustrator中预览到印刷时的叠印效果了。

?如何在Photoshop中预览叠印效果：首先，在“菜单栏-窗口”中，勾选“通道”（一般是默认开启），然后在“通道”面板中就可以看到各个分色板的样子，单独点亮对应颜色即可预览实际印刷时的菲林片的样子。

RGB图像的通道面板（红R绿G蓝B）：

RGB图像单独显示蓝B通道面板：

CMYK图像的通道面板（青C品红M黄Y黑K）：

CMYK图像单独显示青C通道面板：

下面展示“混合模式”和“叠印填充”两个变量的四种情况下，实际印刷时可能出现的问题：A、“正常”+无“叠印填充”：黑色不做叠印，单色版被掏空，可能会套印不准而出现漏白。

B、“正常”+有“叠印填充”：黑色做叠印，单色版正常，不会出现漏白。

C、“正片叠底”+无“叠印填充”：黑色做正片叠底，在单色版中正常，不会出现漏白。

D、“正片叠底”-有“叠印填充”：黑色做正片叠底和叠印填充，在单色版中正常，不会出现漏白。

小结一下：

从上面四种情况的展示可以看出来，在Illustrator中，对于K100黑来说，“混合模式”为“正片叠底”的效果看起来与“叠印填充”一样，并且同时使用也没问题。但对于Y100黄色上层的C100青色来说，“正片叠底 ”是用上层颜色加下层颜色，并且是按照一定算法函数相加的，所以正片叠加出来的效果并不能代替“叠加填充”功能。而“叠印”是单通道运算，C、M、Y、K以及专色通道独立进行覆盖判断。

而在Photoshop中，实现“叠加填充”的叠印处理的方式，就是将图层的“混合模式”转为“正片叠底”，黑色也同样是使用K100黑。

“正片叠底”的使用一般是针对较小的黑色文字或小的黑色色块，目的是使其在印刷的时候不产生漏白的现象，大的黑色文字和大的黑色色块一般是不需要正片叠底的，好一点的印刷厂是可以在印刷校版时套准的。

而黑色在白色的底上是不需要“正片叠底”的，只有在有颜色的底上叠印黑色时才应用“正片叠底”，50%黑或者20%黑的灰，应用“正片叠底”后，颜色就会被下层颜色所影响，出现改变（白底除外）。

2-3、四色黑：

印刷比较小的文字时，用单色黑能使其表现得更为清晰；而在印刷有大面积黑色组成的图像时，用四色黑能使其变现得更为浑厚，但印品会比较难干，而且印刷有可能偏色。

四色黑属于印刷文件中较为常见的问题，输出前必须检查文件内的黑色文字，特别是小字，是否只在黑色K通道上才有。黑色在其它CMY三色的版上是不应该出现的。如果出现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，被多次印刷的黑色，难免套版上有误差，从而导致文字糊，图形不够锐利等问题。尤其是RGB图像转成CMYK图像的情况下，黑色文字肯定会变为四色黑。除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。

2-4、图片为RGB模式：

RGB模式的图片输出时，系统一般都会自动将其转换为CMYK输出。但其色彩质量会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好。图片最好在Photoshop内将其转换为CMYK模式。若为扫描稿件，那么还必须经过调色校准这一道工序，图片才可使用。

2-5、菲林挂网精度（印刷丝网的线目数）：

挂网精度一般称为挂网目，挂网（即印刷时使用的丝网）的精度越高，印刷成品就越精美，但与纸张、油墨等有较大关系。如果在一般的新闻纸（报纸）上印刷挂网目高的图片，该图片不但不会变得更精美，反而会糊成一团。所以，输出前必须了解一下你印刷品的印刷用纸（用料）是什么，再决定挂网的精度。

一般常见的用纸及挂网目精度：进口铜版纸或不干胶等：175-200线；进口胶版纸等：150-175线；普通胶版纸等：133-150线；新闻纸：100-120线。以此类推，纸张质量越差，挂网目就越低，反之亦然。

丝网印刷中的“菲林”相当于透明的相片底片胶片，用于制作网板（手工丝印的菲林建议颜色不要过多，图形不要过于复杂）。出菲林片前，把所有图案的颜色改成100%的黑（视个人想要的效果而定），并合理利用整张菲林片版，拼版，排满整个片（荧光色、印金、印银等一般要单独做色板）。

原则上是这样，但也要视个人作品数量和丝网板的尺寸来定（如果一版菲林版有过多的图案，后面印的时候也比较麻烦，需要用胶带封住不印的图案）。

这一步制作了几个颜色的菲林胶片，后面印刷的时候就要用几个版来进行丝网印刷，用对应颜色的菲林片制出的丝网板进行印刷上色。可以单色、双色或多色印刷，分别输出对应颜色的菲林片即可。

这一步导出文件格式为矢量格式为佳，如.ai/.cdr/.eps/.pdf等。

在原稿文件的dpi分辨率、颜色、出血、渐变色、文字转曲拓展、位图嵌入、单色黑叠印等注意事项处理好后的源文件保存，即可用于制作菲林片。

在Illustrator中，建议将原稿保存为.ai/.pdf/.eps格式。

在Photoshop中将，建议将原稿保存为.tiff/.pdf/.eps格式。

保存好后，更深入的操作就可以交给印厂的人来搞定了（要让我讲清楚从文件到机器、机器到成品的过程，我也讲不出来了啊）。

需要用到的材料：网框、网纱、钉枪、感光胶、菲林片、曝光灯、电吹风。网板包括网框和网纱，有木质网框，也有金属网框。先在做好的网板（网纱）上刷感光胶，等待感光胶干燥以后，再利用菲林胶片进行曝光。菲林胶片的黑色区域起到遮挡曝光光线的作用，使得晒版时感光胶不固化，而透明的非黑色区域则会被光线曝光并固化。曝光完成之后，用水均匀冲洗掉没有固化的感光胶，再进行烘干干燥，这样就得到了手工丝网印版成品。（“晒版”并非“晒干网版”的意思，而是完成“显影”的工作，之后的烘干网版的工作可以理解为“定影”）

网板制作大致的工艺流程：

钉网（网框绷网）-刮感光胶（制版上浆）-晒版（曝光显影和定影）-洗版（冲洗感光胶）

3-1、钉网（网框绷网）：

绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。网框在下，绷网在上，绷网力度要适当，均匀稳定，丝向一致，经纬丝各自平行，避免出现斜拉。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，导致网版变形。绷网机绷好网后，需要涂上绷网胶水，等待胶水干燥。绷网后用宽胶带进行粘接和修整。完后必须将网清洗，放进烘干机内烘干。

3-2、刮感光胶（制版上浆）：

将烘干的网取出，在没有光的环境里刮上感光胶，刮的时候别怕浪费，在丝网上均匀的刷上感光胶，刷完之后立即将其吹干烘干。

3-3、晒版（曝光显影和定影）：

晒版就是完成“显影”和“定影”的工作。取出烘干完感光胶的丝网板后，将做好的菲林胶片黏贴到丝网上，并用曝光灯（晒版机）进行晒版曝光。

原理：在丝网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片、硫酸纸、和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光的方式，用强光照射胶片，胶片上的图像被曝光后，影印到涂有感光物感光膜的网版、PS版、树脂版等材料上。这个曝光影印的过程俗称晒版，即用来“显影”。之后的烘干网版的工作可以理解为“定影”。

手工丝印晒版曝光时，可以尽量以图形的大小分别来晒，不同形状大小的图，晒版的时间也不尽相同。并且晒的时候注意正反面的问题。可以多晒几个版，一个版尽量少放点图片，过多的话后面手工丝网印刷的时候会有点麻烦，需要花费透明胶去贴住不印的位置的图案（印版上的镂空），以及耗费慢干剂。

慢干剂：一是防止堵网，防止油墨在丝印网上过快干燥造成堵网、颜色下不去的问题；二是过多的慢干剂会影响印版的干燥时间。另外，胶印油墨的流变性是牛顿流体，自己添加树脂进去的话可以使其成为假塑性流体，这样印出来比较有立体感。并且，出现漏墨问题和油墨的品种无直接关系，普通丝印网布的线目数在100-150目就足够，350-420目的丝印网布极为精细，一般用于电子/电路板或化工/医药的精细过滤。

3-4、洗版（冲洗感光胶）：

晒版工序完成后，对曝光后的网版进行清洗，用水枪冲洗掉没有固化的感光胶，即我们要印刷的图形。冲洗完成后要进行吹干烘干，这样，丝网印刷版就制作完成了。

工业印刷中的“CTP制版技术（computer to plate），指的是文件直接转移到印版的制版技术，省去了制作感光胶片、菲林胶片等过程。如果没有CTP制版技术，则需要一个从电脑到菲林，菲林再到板的过程。CTP制版技术的出现可以理解为，从胶片相机成片到数码相机成片。

调色印刷：

丝印的色彩基本在一开始设计时就已经确定，手工丝网印刷时，将调配好颜色的油墨，倒在丝网板上，用胶刮刀以60°角倾斜、用力、均匀的向下刮，油墨即可透过丝网板，印到承印物上。

用丝网印刷机印刷时需要先将制作好的丝网板固定在固定框上，再启动机器印刷。

一开始设计好，用几个颜色来制作丝网印刷，就用对应颜色的菲林片制出的丝网板进行印刷上色。可以单色、双色或多色印刷，分别使用对应颜色的菲林片即可。

在这一步实际印刷时，就会体现一开始“文件输出”这一步骤没有做好而可能出现的问题。比如由黑色与品红色组成的图案，由于黑色没有开启“叠印填充”，导致输出的文件中品红M中出现了黑色镂空，进而使得实际印刷时换版套印出现误差，暴露出漏白的问题。

调色方法：

所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）的色彩是原色，还是间色、复色。如果是间色、复色，则需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，直到与原稿相比色差较小或相等时，才可以大量调配，且时间要短，调量要适当。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

丝印油墨的调色方法参照色谱提供的油墨颜色及其比例，酌情调整墨量方案即可。丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节，调配离不开色光的“加色法”和色料的“减色法”等基本原理。

传统配色，先分析色样调配小样，把油墨放在调色盘上混合完成后，取出少量，用刮刀在承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。

人工传统配色，通过观看色样，根据经验判断色样的大致油墨比例，或查对色卡找到最接近的颜色，按色卡上的配方比例调配。传统配色工艺依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。

现代配色，采用电脑油墨配方系统，有着人工不可企及的速度与精度，采用测色分光光度计、电脑及其配套的配色软件来调配。

注意事项：

A、要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受视错觉的影响。

B、配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好，混合的色相越多，灰度越大。

C、配墨时采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。并且不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

D、有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷干燥前和干燥后有所差别。

一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有所变化。

浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其他颜色发生变色现象。

用丝网印刷完成后，油墨需要时间固化。固化时间取决于固化方式、油墨类型、使用需求、承印材料等。油墨的固化方式有很多种，常见的就是烘干、挥发和紫外线光照固化。不同固化方式的油墨可带来印刷后油墨的不同光泽，不同性能，比如耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），并且价格也有所不同。

丝印油墨：

“丝印油墨”（丝网印刷油墨），一般是指“网孔版油墨（screen printing ink）”也称“丝网版油墨（silk screen printing ink）”，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨。

丝网油墨应用相当广泛，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

丝印油墨属于印刷油墨的一种，但其分类非常的多，主要分为以下几种：

根据油墨的特性，可分为：荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据油墨的干燥方式，可分为：紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨。

根据油墨所呈状态，可分为：胶体油墨（如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等）；固体油墨（如静电丝网印刷用墨粉）。

根据承印材料，可分为：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

资料参考：
丝网印刷-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E4%B8%9D%E7%BD%91%E5%8D%B0%E5%88%B7
丝网油墨-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E4%B8%9D%E7%BD%91%E6%B2%B9%E5%A2%A8
胶印-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E8%83%B6%E5%8D%B0
菲林输出-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E8%8F%B2%E6%9E%97%E8%BE%93%E5%87%BA
掏空-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E6%8E%8F%E7%A9%BA/8426560
压印（叠印）-百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E5%8E%8B%E5%8D%B0
丝网印刷的工艺流程 - 君裕服饰的文章 - 知乎：https://zhuanlan.zhihu.com/p/75840668
原稿-分色稿-出菲林-制版-印刷：https://wenku.baidu.com/view/5f93c0d080eb6294dd886c81.html
《印刷输出》之PS、菲林、网点、印刷设置等综合篇：https://wenku.baidu.com/view/797f95d37f1922791688e86a.html
AI叠印是什么功能，主要用于什么：http://www.cnprint.org/bbs/thread/74/116367/
什么是叠印 ，套印，陷印，压印：http://www.cnprint.org/bbs/thread/109/41625/
关于印刷中的叠印、套印、陷印：https://wenku.baidu.com/view/f189552fbd64783e09122b34.html
叠印与正片叠底知识汇总(一）：http://blog.sina.com.cn/s/blog_49f60ea4010004rk.html
CMF | 跟设计师玩转丝网印刷_基础篇：https://www.zcool.com.cn/article/ZNDUzNTU2.html
第一次丝网印刷：https://www.zcool.com.cn/article/ZMTUyMzY=.html
细说菲林挂网精度：https://wenku.baidu.com/view/2c040c67783e0912a2162a35.html
AI出菲林教程：https://jingyan.baidu.com/article/7f766dafde41144101e1d0cd.html
丝网印刷中油墨的调色方法：http://www.aitmy.com/news/201706/14/news_210157.html
丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈：https://wenku.baidu.com/view/b3a078cc08a1284ac8504386.html

本文的角度主要在手工丝网印刷上，稍微带点延伸内容，属于毫无感情的干货文章，有什么遗漏的地方欢迎补充^ ^。

（全文完）

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二、手工丝网印刷锯齿怎么解决？

1.

选择高目数的网布可以解决锯齿。网纱目数越低锯齿越严重。

2.

根据图案的精细程度我们可以选择有角度的绷网。常规斜拉角度有22.5度和45度。

3.

选择质量好的感光胶,比如村上AD20,这款做精细图案比较好。还有合适的曝光强度和曝光时间。

4.

注意网版制作好了后,要进行二次曝光处理,以加强感光胶的牢度。

三、丝网印刷手工刮浆技巧？

第一、您要是指刮感光胶，网布与胶槽60-70度角，正反各刮三次，轻微均匀刮涂，没刮一次都要用风扇轻微吹干，保持环境干净没有灰尘，前提是在暗房操作 第二、您要是刮油墨，网框与印刷物之间保持一定距离，按压能轻易接触印刷物即可，将油墨涂到没有图案的区域，用刮刀均匀走墨一边，然后刮刀倾斜用力刮墨

四、临沂哪里有手工丝网印刷台？

解放路路上临西二路与三路之间在路南

五、做手工丝网印刷的成本及利润

最少要20万以上成本投入。利润挺高的。可达35％。全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。是在手动丝印机（手印台）、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。

六、手工“丝网印刷”都能做些什么业务啊？

手工丝网印刷需要在绷紧的丝网平面上均匀涂（重氮）感光胶后阴干，然后盖上底稿曝光制版成漏版。制版的主要有丝网、曝光箱、感光胶，印刷和油墨印刷差不多 你 在县式一级城市可以做广告招牌的丝网印刷，还有公共场所，行政单位，的 指示牌，门牌，提示牌

七、加工中心怎么手工编程？

1. 确定工件的几何形状和尺寸；

2. 根据工件的几何形状和尺寸，确定加工路径；

3. 根据加工路径，手工编写G代码；

4. 将G代码输入到加工中心的控制系统中，进行加工。

八、手工丝网印刷都需要什么材料和工具？

丝网版、手工刮板，印台，色浆就可以手工印刷了。希望帮到你。

九、手工丝网印刷洗网水能不能调油墨？

手工丝网印刷洗网水原则上是不能调油墨。

手工丝网印刷用油墨最好是用专业油墨稀释剂来调，一般油墨稀释剂都是慢干和特慢干型试剂，比如德国玛莱宝油墨稀释剂SV5慢干剂 SV9特慢干丝印移印开油水缓干剂，价格比洗网水贵很多。而洗网水一般属于快干型试剂，和油墨稀释剂的侧重点不一样，洗网水着重是清洁开孔，价格便宜。如果用洗网水去调油墨，会产生因干得太快轻者堵住丝网，重者使丝网报废。总之用洗网水调油墨不能上丝网，只能干点别的工作。

十、加工中心键槽手工编程实例？

1 没有相关实例2 因为加工中心是一种高精度、高效率的机床，需要进行键槽加工时，通常需要通过CAD软件进行设计，再将设计文件转化为G代码进行数控编程操作。在实践中，手工编程通常会导致加工误差和时间浪费，因此没有特别推荐的手工编程实例。3 对于初学者而言，可以通过学习数控编程知识和CAD软件的使用，提高键槽加工的效率和精度。同时，还可以参考一些在线编程平台或编程资源库中提供的相关编程代码，进行学习和实践。