无心磨床的加工方式有哪些？-环比机械

一、无心磨床的加工方式有哪些？

无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

二、无心磨床加工时嗡嗡响？

是的，加工过程是要磨除多余部份

三、无心磨床加工中注意哪些问题？

（1）工件表面粗糙度较差。

①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度

②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。

③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。

（2）工件表面有烧伤。

①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度

②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。

③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。

④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。

⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。

（3）工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。

①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等

②导轮转速太高。适当降低导轮转速。

③工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。

④托板刚性不足。加厚托板并紧固。

（4）工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。

（5）工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。

（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。

（7）工件中心过高，适当降低工件中心高度。 1.工件产生细腰形

①前导板均偏向于磨削轮一侧，工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态，磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置

②导轮修整呈中间凹下状，切入法磨削时磨削轮修整中间凸出，均导致工件呈细腰形。正确修调导轮和磨削轮，消除凹凸现象

2.工件产生腰鼓形

①前后导板均偏向于导轮，工件倾斜进入磨削区，使前端磨去较多；工件将要推出磨削区时，使后端磨去较多。需正确调整前后导板。

②前、后导板均低于导轮外圆表面，工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜；当工件退出磨削区域时，也会使工件倾斜，尾部向磨削轮翘起，使工件两端磨去较多，呈腰鼓形。应正确调修前、后导板，使其不低于导轮外圆表面。

③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。

四、无心磨床加工工件有螺旋纹？

无心磨床加工的工件没有螺旋纹的。它主要对外园磨削并到你需要的尺寸，磨削后的表面光洁度能大到三个角以上，精度也很正确，所以放心使用。

五、无心磨床1040加工直接34的中心高度是多少？

无心磨床1040是一个高精度磨床，加工的直径为34。其中心高度应该等于1040/2-34/2=503mm。在使用无心磨床1040加工工件时，需要根据要求调整机床的各项参数，如转速、进给速度等，确保工件能够在预设的精度范围内加工完成。同时，需要采取合适的夹持方式，确保工件不会发生偏移或其他问题，从而保证加工质量。无心磨床10_

六、无心磨床中心高计算方法？

　　计算中心高度H（测量高度）减去r（工件切割器的一半）=中心高度。中心高度应大于每种机器的标准高度。基本上，它应该比工件的1/4高。根据成圆理论随着工件中心高h的逐渐增加，其圆度f将逐步改善(高可达35mm左右)，但其椭圆度逐步恶化。在无心磨削过程中对于圆度、椭圆度而言，一般常设两者之间存在一个较佳的中心高度。通常状态下，一般中等尺寸工件(50～240mm)，其加工较佳中心高h为15到20mm之间

七、无心磨床工件中心高怎么调整？

先观察砂轮是否平整，用棍子等在砂轮表面轻轻檫试，如手有抖动的感觉就说明砂轮不平整须从新修整砂轮，在者进刀时进给量不于过大过快。导轮的速度也应调到合理的线速度。

再是磨削液问题，磨削液的密度也可导致你说的上述问题。无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

八、1080无心磨床中心高是多少？

高度210mm

九、无心磨床加工精磨余量是多少？

采用无心磨床精磨的加工余量一般是：0.01～0.10mm数量级。

无心磨床的加工精度取决于：

1. 设备的精度和砂轮的修整精度。

2. 支承的调整精度。

3. 零件精磨前的精度。

4. 进给量的确定。

5. 磨削时间。

十、1080无心磨床中心高度是多少？

210mm

无锡无心磨床1080D的中心高度210mm。

无心磨床的中心高度不是一个固定值，它是根据产品的圆度、椭圆度等来调整的。