电镀硬铬原理？

一、电镀硬铬原理？

电镀硬铬的原理　

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成

二、硬铬电镀配方？

首先在镀槽中加入2/3的去离子水。

2.

把铬酐用水溶解后加入到镀槽中。

3.

加入所需的硫酸,并充分搅拌。

4.

加双氧水使其生成三价铬,每2毫升双氧水生成1克三价铬。

5.

边搅拌边加入双氧水。

6.

边搅拌边加入HD05-2添加剂,。

7.

把去离子水(蒸馏水)按需要的液面加满,并充分搅拌。

三、电镀硬铬最佳温度？

电镀三价铬硬铬镀层的电镀方法；采用dsa阳极和硫酸体系三价铬溶液，50℃左右的温度和35～65安培/平方分米的电流密度，通过电镀过程中控制电流和槽压变化的软启动工艺和维持酸度在指定的范围内(ph0.9～2.1)，获得了80微米以上厚度的三价铬镀层，镀层硬度达到hv870以上，电流效率超过35％，镀覆速率最高可以达到2微米/分钟，镀层结合力通过热震试验(200℃加热，盐水急冷)

四、硬铬电镀工件发白？

有很多可能的。

一原料件没处理好。

二镀料差。或者调配比例问题。

三个人的手艺问题。

五、电镀硬铬会掉铬怎么办？

那是另件基础不好，除油除锈不彻底。基础不干净所至。

六、电镀硬铬用什么材料？

答：电镀硬铬用铸造高温合金材料。

电镀硬铬工艺所涉及的材料有钢铁、高铬钢、不锈钢、高温合金、铜及铜合金等，其中铸造高温合金和铸造不锈钢是超差零件常见的材料。

目前，铸造高温合金常规的电镀硬铬方法是先将零件在浓度大于65%的盐酸(P =1. 19)中腐蚀2min 5min，洗净后带电下槽阴极活化，然后将电流升至工作电流进行镀铬；铸造不锈钢常规的电镀硬铬方法是零件下槽后先阳极腐蚀，再阴极活化，然后将电流升至工作电流进行镀铬。

七、电镀硬铬价格怎样算？

装饰铬:铜10-25微米、镍8-15微米、铬0.3-0.5微米。价格2.0~3.5元/平方分米(塑料电镀价格高,金属低)。

硬铬:铬10微米,价格3-5元/平方分米。

发黑:1元/公斤 价格便宜,耐蚀性较差。

白锌:2-5元/公斤 多数采用,耐蚀性可达300小时。

彩锌:3-6元/公斤...

八、表面电镀硬铬要抛光吗？

镀硬铬要想镀得亮必须对表面进行抛光，镀完之后再次抛光。

九、电镀硬铬怎么能光亮？

镀硬铬要想镀得亮必须对表面进行抛光，镀完之后再次抛光。镀硬铬工艺及注意事项如下：

 一.镀硬铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油→ 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬  

十、硬铬电镀的厚度是多少？

　　

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。　　

2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。　　

3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。　　

4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。