电机过载电流设定多大，电机过载电流设定多大知识？

一、电机过载电流设定多大，电机过载电流设定多大知识？

电压是380V的话，热继电器过载电流设置在115A左右。

二、加工中心重刀设定？

1：【自动运行】模式按下【刀具偏置/补偿】，2：按【画面切换】也就是（F8），3：移动光标选择【刀套/刀具编号表】（随机储存器）按确认实行。你就看到重型刀具了，然后选择打钩，然后在()中输入刀具的最大整体动量，就可以了

三、加工中心参数如何设定？

1. 加工中心参数需要根据具体的加工要求和工件特性进行设定。2. 设定加工中心参数的原因是为了确保加工过程的稳定性和效率。参数的设定涉及到切削速度、进给速度、切削深度、切削力等因素，需要根据工件材料、形状、尺寸以及加工要求来进行合理的选择。3. 此外，加工中心参数的设定还需要考虑到加工质量和工具寿命的平衡。合理的参数设定可以提高加工效率，减少加工时间，同时保证加工质量和工具寿命的要求。可以包括加工中心参数的优化方法和常见的参数设定策略，以及如何根据具体情况进行参数调整和优化。

四、加工中心怎样设定程序保护？

加工中心的程序保护可以通过以下三个方面进行设定：需要进行编程保护、操作保护和密码保护三方面的设定，以确保加工中心工作的安全性和稳定性。编程保护可以限制操作员对程序的修改权，避免操作者误操作导致程序出错，影响整个加工过程的正常进行；操作保护可以限制操作者对机器设备的直接操作，避免人为操作引发的意外事故；密码保护可以保护机器设备的程序误触发，防止非授权人员的操作进入系统。在实际操作中，还应注意添加一些限制功能，如进给速率预设和刀具补偿等限制，以确保机器的稳定性和安全性。在设定加工中心程序保护时，应该根据实际情况，采取一定的控制措施，确保设备的正常运转和人员的安全。

五、加工中心1815参数怎么设定？

FANUC 1815号的参数：

一。增量方式的编码器伺服电机：（机床每次上电都要进行回零的操作）

1. 1815#5设0，使用增量方式的编码器伺服电机；1815#4设0当前位置不是参考点。

2. 关机重启，移动轴到参考点附近（要保证电机至少转一转以上的距离）

3. 选择回零方式，并按轴正向移动，该轴就会找下一个栅格信号，该点即为参考点，然后将1815#5、#4设为1 。（在加工前需要重新进行对刀。）

二。绝对方式的编码器伺服电机：（机床首次调好零点后，不再需要机床每次上电都进行回零的操作）

FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：分别把X轴，Z轴放大器上的电池安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。

把参数1815#4 设为零。

在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.

把机床下电，再重新上电。

在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，

再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。

（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）

六、加工中心电机功率？

对应的主轴电机功率为11kW; 当选择主轴的高速切削速度为8000r/min时,对应的主轴电机功率为15kW.

七、电机启动电流？

如果单纯的谈电机的启动电流，一般在每个厂家提供的参数表中就可以找到，在数值上启动电流和堵转电流的数值是一样的，这个数值表明电机的过载能力。

但是在实际的应用中，启动电流和负载有关，要根据实际的负载来计算得出。

八、加工中心的r值怎么设定？

加工中心钻孔R值，是根据数控程序员对机床的操作熟练程度来确定的，它是指退刀时的安全高。越熟练的工人，会把R值设计的比较小，因为R值越小加工时间自然就越短，但是对于一个不成熟的程序来说相应的风险也越大。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

九、加工中心新代系统注油设定？

是执行加工画面中显示加工工件总数的吗，参数3804，设定为99，当程序中执行到M99，则计数工件加工完成，如设为30，则执行到M30，则计数一个

十、电机保护器怎样设定电机电流？

电机保护器电流按电机的额定电流适当再稍微加大一点设定即可，如三相1.1干瓦电机，额定电流会是2.2左右，电机保护器可设成2.4~2.5A即可，既能保证电机正常工作，亦会在设备或线路故障电流过大时，断开电路，起到保护作用。