加工中心极坐标编程？

一、加工中心极坐标编程？

G16极坐标旋转 G15取消

G16加上X（半径）Y（角度） 格式就是这样

例如：G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.机床就走到以G54X0Y0为圆心.100的半径45的角度那里去了.

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

二、加工中心极坐标编程大全

加工中心极坐标编程大全

加工中心是现代制造业中常见的关键设备之一，其极坐标编程技术在加工过程中发挥着重要作用。本文将全面介绍加工中心极坐标编程的相关知识，帮助读者深入了解这一领域，掌握关键技巧。

什么是加工中心极坐标编程？

加工中心极坐标编程是一种用于控制加工中心进行加工操作的技术。通过极坐标编程，操作人员可以根据特定的几何形状和加工路径，编写程序指导机床进行自动加工，从而实现高效、精确的加工过程。

极坐标编程与直角坐标编程相辅相成，在特定情况下能够更加灵活地控制机床的运动轨迹，提高加工效率和精度。

极坐标编程的优势

• 灵活性：极坐标编程可以根据实际加工要求灵活调整加工路径，适应不同的加工任务。
• 精度：极坐标编程能够精确控制机床的运动轨迹，确保加工件的准确度和表面质量。
• 效率：极坐标编程能够实现自动化加工，提高生产效率，降低生产成本。

极坐标编程的基本原理

极坐标编程的基本原理是根据加工件的几何形状和加工要求，以极坐标方式描述加工路径和工具运动轨迹，编写相应的控制程序。

在极坐标编程中，常用的指令包括G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等，通过这些指令的组合可以实现复杂形状的加工。

极坐标编程的实际应用

极坐标编程广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域，成为现代制造业中不可或缺的重要技术。

通过极坐标编程，操作人员可以通过简单的程序指令控制机床进行复杂的加工操作，提高生产效率，降低人工成本。

如何学习极坐标编程？

要成为一名优秀的极坐标编程师，首先需要掌握加工中心的基本操作和极坐标编程的基本原理。

其次，需要通过实际操作和实践经验不断提升技能和经验，熟练掌握不同加工场景下的极坐标编程技巧。

最后，要不断学习和进步，关注行业动态，掌握最新的加工中心极坐标编程技术，保持领先优势。

结语

加工中心极坐标编程是现代制造业中的重要技术，掌握这一技能对于提高生产效率和产品质量至关重要。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解加工中心极坐标编程，为其在这一领域的学习和实践提供指导和帮助。

三、加工中心极坐标怎么编程？

1、回零（返回机床原点）： 对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2、主轴正转： 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀： 用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按INPUT输入的坐标系中。

4、Y向对刀： 用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按INPUT输入的坐标系中。

5、Z向对刀： 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6、主轴停转： 先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

四、加工中心极坐标编程实例？

G16极坐标旋转 G15取消

　　G16加上X（半径）Y（角度） 格式就是这样啊

FANUC加工中心用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣螺纹怎么编不用宏程序。我来回答

　　1.首先是找到这个圆的圆心

　　2.用G16极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.

　　3.具体内容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一号刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

F

觉得有用点个赞吧

五、加工中心手动编程？

你的程序编的是对的，但是，你那段程序是可以化简的，化简后的程序段变成：G90 G03 I-30 F1000 ， 看看，这样看起来是不是很直观的 就能判断出 他走出来的就是一个圆。

由于你没有把刀具直径算进去，在你的程序输入机床后 、一定要在半径补偿里输入入你刀具的半径。用G41或G42调用，别忘喽。

六、加工中心用极坐标编程实例？

1.首先是找到这个圆的圆心

　　2.用G16极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.

　　3.具体内容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一号刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

七、加工中心极坐标编程实例教程？

1、回零（返回机床原点）： 对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2、主轴正转： 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀： 用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按INPUT输入的坐标系中。

4、Y向对刀： 用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按INPUT输入的坐标系中。

5、Z向对刀： 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6、主轴停转： 先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

八、新代加工中心极坐标编程实例？

极坐标编程是数控机床加工中心编程的一种方法，通过对极坐标系进行编程，实现对旋转对称模具等工件的高效加工。下面是一个新代加工中心极坐标编程的实例，供您参考：

以加工一个直径为 50mm 的圆形零件为例，其加工过程如下：

1. 定义坐标系

首先，在程序开头需要定义坐标系。由于采用极坐标编程，所以只需要定义一个极坐标系即可。定义方式如下：

G154 P5 X0 Y0 Z0 A0 B0 C0 H180;

其中，G154 指定坐标系编号为 154，P5 指定为极坐标系，X0、Y0、Z0 分别指定坐标系原点在 X、Y、Z 三个方向上的坐标，而 A、B、C 方向的坐标暂时设为 0。

2. 设置极坐标参数

然后需要根据零件的几何形状设置极坐标参数。例如，假设该圆形零件的 X 轴半径为 25mm，Y 轴半径为 0，Z 轴长度为 20mm，那么需要设置如下的极坐标参数：

G110 X25 Y0 Z20;

其中，G110 指定另一种方式定义极坐标系，X25 指定 R 方向上的半径为 25mm，Y0 指定角度为 0，即在 X 轴上；Z20 指定 Z 方向上的长度为 20mm。

3. 设定刀具和加工参数

接下来需要设定加工所使用的刀具和加工参数，例如切削速度、进给速度、转速等等。由于加工圆形零件，可以使用球形铣刀。设定方式如下：

T1 M6;（T1 指定使用的刀具编号为 1，M6 进行刀具换装）

S800 F1000;（S800 指定转速为 800rpm，F1000 指定进给速度为 1000mm/min）

M3;（M3 启动主轴）

4. 开始加工

最后，可以开始编写具体的加工程序。由于是圆形零件，可以采用循环加工的方式，每次以 10 度为间隔进行加工。代码如下：

G0 G90 X25 Y0 Z20 A0 B0 C0;

G1 G17 G41 D1 A0 X16.25 F1000;

G2 G17 G41 D1 A10 X21.6506 Y7.5;

G2 G17 G41 D1 A20 X19.2388 Y19.2388;

G2 G17 G41 D1 A30 X10 Y25;

G2 G17 G41 D1 A40 X-0 Y25;

G2 G17 G41 D1 A50 X-10 Y19.2388;

G2 G17 G41 D1 A60 X-12.3612 Y7.5;

G2 G17 G41 D1 A70 X-10 Y-4.2388;

G2 G17 G41 D1 A80 X0 Y-10;

G2 G17 G41 D1 A90 X10 Y-4.2388;

G2 G17 G41 D1 A100 X12.3612 Y7.5;

G2 G17 G41 D1 A110 X10 Y19.2388;

G2 G17 G41 D1 A120 X0 Y25;

G2 G17 G41 D1 A130 X-10 Y19.2388;

G2 G17 G41 D1 A140 X-12.3612 Y7.5;

G2 G17 G41 D1 A150 X-10 Y-4.2388;

G2 G17 G41 D1 A160 X0 Y-22.3607;

G2 G17 G41 D1 A170 X10 Y-19.2388;

G2 G17 G41 D1 A180 X16.25 Y0;

G1 Z-5;

G40;

M5;

以上代码做了如下的操作：

1）将刀具移到极坐标系中心，即圆心位置。

2）以 10 度为间隔，顺时针绕着这个圆形零件加工。

3）完成加工后抬起刀具，退出循环。

总之，新代加工中心极坐标编程比较灵活，可根据加工需求和零件形状进行调整和修改，以上代码仅供参考。

九、加工中心极坐标打孔编程怎么弄？

G16极坐标旋转 G15取消 G16加上X（半径）Y（角度） 格式就是这样 例如：G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.机床就走到以G54X0Y0为圆心.100的半径45的角度那里去了. 补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

十、哈斯加工中心咋使用极坐标编程？

G16极坐标旋转 G15取消 G16加上X（半径）Y（角度） 格式就是这样 例如：G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.机床就走到以G54X0Y0为圆心.100的半径45的角度那里去了. 补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。