铝模板加工标准做法？

一、铝模板加工标准做法？

一、铝合板模工厂加工制作

1 ：铝模厂铝模技术员对施工图对进行深化设计，确定铝模板加工尺寸。

生产车间生产

铝模成品

2、在铝模厂生产车间加工制作成铝模成品。

工厂试拼装

对铝模进行编号

3、加工完成后在工厂内进行试拼装，并按施工图纸进行验收，无误后对模板进行分类编号，绘制成拼装图，方便工人现场安装。

4、编号完成后在工厂内进行拆装打包，运抵到施工现场。

二、旧铝模改造拼装。

1：旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。

2：将清点好的标准铝模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。特别严重的部位可以用药水泡洗。

3：旧铝模板修复主要包括： 1）焊缝的修补 2）板面孔的填平 3）弯曲及凹凸位的修复

焊缝的修补

孔洞填平

弯曲修复

三、铝模安装及控制要点

1、施工工序：

测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测

2、铝模安装步骤及控制要点：

（1）、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱线投放应超出墙柱边200mm，控制线离墙柱边线200mm为宜，以便检查墙柱铝模是否偏位，引好楼层标高。

控制要点：放完线必须有专人进行复核。

（2）、绑扎墙柱钢筋，预埋墙柱上电线线管和线盒，预埋厨卫间墙柱上水管压槽，水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。

控制要点：钢筋绑扎是否符合要求，并通知监理甲方验收，检查水电线管是否遗漏，保护措施是否到位，水管压槽铁皮是否固定牢固。

浇砼时墙柱边用铝合条利平

超低垫平

超高凿除

（3）、挂线检查墙柱边砼面标高是否符合要求，对超高的应凿除，对过低的应用砂浆补平或砂浆垫平。铝模对柱边平整度要求为0~-5mm，砼浇筑时墙柱边砼表面应重点控制，可用铝合金刮平。

控制要点： 检查楼面砼标高是否符合要求，过高或过低是否处理，浇砼时是否用铝合金刮平。

（4）、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。

控制要点：检查定位钢筋是否准确、合格，有无遗漏。

（5）、拼装墙柱一侧铝模，外墙柱先拼装外侧，墙柱板安装前先刷脱模油，安装上套管和螺栓，套管上必须绑扎同墙柱厚的钢筋内存条。

控制要点：检查钢筋内存条宽度是否符合要求，检查套管上是否绑扎钢筋内存条。

（6）、拼装墙柱另一侧及两端铝模，墙柱铝模拼装中飞镖子弹全满打，以免给后期补打增加工程量，上好螺栓螺帽。上好螺帽主要是防止铝模施工中墙柱内螺栓及套管滑脱。

（7）、拼装梁底及梁侧铝模，以户为单位，从边上往中间拼装，安装好梁底顶托应垂直并初步调平，调整及对齐墙柱铝模边线，挂垂线检查梁底是否对齐柱边线，此时墙柱边不对齐，后期模板容易出现整体往一侧偏移。

控制要点：梁起连接各柱子的作用，墙柱边线的对齐检查，梁底边线挂垂线是关键，否则后期出现整体偏移就无法纠正。

（8）、安装墙柱梁顶部C槽，此C槽连接平板和梁柱，与C槽连接的墙柱、平板每块板飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过 300mm，与墙柱梁及平板的拼接必须严密无错台，后期实测垂平此处最容易爆点。

控制要点：检查C槽与墙柱梁及平板飞镖子弹是否设置到位，拼接是否严密。

（9)、安装板龙骨和顶托，顶托立杆应垂直并初步调平，安装平板，平板从一头拼向另一头，平板两头的飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过 300mm。

控制要点：检查顶托立杆是否垂直和初平，平板两头的飞镖子弹是否设置到位。

(10)、安装外阳台、飘板、公共部位和楼梯铝模。外阳台、飘板、公共部位的顶板必须按楼层标高调平，这几个部位容易忽视，会给后期精装移交带来后患。

(11)、调平平板，以房间为单位，用红外线根据楼层标高逐一调整平板底和梁底立柱，先调墙柱位置平板，再调中间平板，直至该房间平板符合实测实量标准。房间平板调完后再调外阳台、飘板、公共部位的顶板。

立柱为可调式立柱，先大致顶紧再用中间的微调螺纹微调。立杆在调的过程中，先调的立杆部分会松动，每房间平板调整好后应检查平板和立杆有无松动。

控制要点：平板开始调平时，先根据楼层标高检查墙柱边的顶板标高，如果低于楼层标高就必须先把墙柱边的平板调平，可千斤顶顶起平板，再用垫块垫平墙柱铝板根部。如果高于楼层标高又无法降低标高时，只能按最高处调平，如果偏差较大时，可通过房间梁的位置借1cm左右。

(12)、加固柱子，两人协同安装柱子威令，上好垫片并紧固好螺帽，有转角的墙，应安装角部螺栓，螺帽紧固不能过紧或过松， 过紧垂平保证不了，过松容易爆模。

控制要点：站在侧面检查威令是否弯曲可判别螺帽是否过紧。

(13)、安装柱子两侧斜撑，斜撑采用两头加可调顶托，不得采用钻孔打钢筋头方式固定（钻孔容易钻通楼板给后期精装移交带来隐患。

挂长垂线，检查每面墙两头和中间位置，检查每处上口、中间、下口的垂直度偏差大小，调节顶托，直至符合实测要求，转角短墙不要遗漏，调完柱垂直度后用葫芦拉紧的外阳角。

控制要点：检查顶托是否顶紧，按控制线或边线检查墙柱根部是否偏移，复查垂直度是否在实测范围内。检查葫芦是否拉紧。

(14)、刷脱模油，采用厂家铝模专用脱模油，脱模油的厚薄应均匀。墙柱铝板的脱模油在拼装前完成涂刷，平板及梁底的脱模油在平板安装好、钢筋安装前完成涂刷，严禁使用废机油作脱模，废机油作脱模油会吸附在砼表面，后期粉刷易空鼓。

(15)、预埋水电线盒和预留洞，所有电线盒、地漏、大便蹲坑均在铝模上定好位，采用自攻螺丝固定在铝模上，地漏、大便蹲坑采用止水节。所有立管、空调洞均在铝模上开孔预埋。此做法优点：定位精准，后期无渗漏隐患，省工。

(16)、安装梁板钢筋，预埋水电线管，安装降板沉箱，完善上反线条模板。通知监理、甲方验收模板、钢筋，水电预埋。

(17)、铝模验收检查，检查墙柱、梁、平板的飞镖子弹是否遗漏，重点检查墙身板与平板连接处，墙身板根部与角铝连接处及墙身板与梁侧板的连接处。检查垂直度是否符合实测要求，检查立杆是否垂直，有无松动。检查墙柱两侧顶托是否顶紧。

(18)、浇筑砼，先浇墙柱砼再浇梁板砼。墙柱砼分2次浇筑完，以免爆模。浇砼前先用砂浆封堵铝模墙柱根部缝隙以免漏浆，铝合金板面必须用水湿润。

控制要点：检查墙柱根部是否采用砂浆封堵，板面是否湿水。

(19)、砼浇筑时的实测跟踪修正，此环节非常重要，直接影响实测成绩和后续施工。

实测人员由4人组成，2个管理人员，2个施工人员，此人员必须固定。分工为：管理人员1个在楼面上检查板厚和墙柱边标高及平整度，1个在楼面下检查实测墙柱垂平和顶板水平极差。施工人员1个跟踪打泵的位置，因振捣部分飞镖子弹会松动掉落及时补充， 1个跟踪实测调整。

墙砼实测修正，每浇筑完一根墙柱立即检查垂直度，调节墙柱两侧顶托或紧固螺栓。

平板水平度修正，每浇完一板块后立即采用激光仪逐一检查立杆位置顶板， 调节中部螺口或借助千斤顶顶升。

板厚及柱边标高平整修正，每浇筑完一板块立即采用板厚检查器检查板厚，用卷尺和铝合金尺检查墙柱边砼标高及平整度。

铝模拆除及控制要点

铝模采用的是早拆体系，梁底和板底采用的顶托与铝板是可拆卸型的，顶托的排距为1200mm，当砼强度达到20mpa时可拆除顶板铝板（一般为72小时），只留顶托，直至砼强度达到规范要求后拆除，因此顶撑最少为三套，局部为4套。

顶板铝模的拆除严禁松动顶撑，直接影响到结构安全，此为铝模拆除重点监控点。

施工工序：

墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓胶管清理

二、建筑铝模板与木模板的价格对比？

主要看你手里面的工程多不多，或者工期长不长，铝模在根据材料的使用情况下能周转50到100次，如果你的工期在两年以下，且工程不多，还是用木模板吧。

铝模1平米在1400左右，木模1平米在70左右

三、ptp实木加工中心

PTP实木加工中心：提高木工加工效率的最佳选择

PTP实木加工中心是当今木工行业中广受欢迎的一种先进设备。它采用了最新的自动化技术，大大提高了木工加工的效率和质量。作为一名专业木工师傅，拥有一台PTP实木加工中心将成为提升您的工作效率和赢得客户满意的利器。

1. 高效加工

PTP实木加工中心采用先进的数控系统，能够快速、准确地进行各种木材的加工。无论是批量生产还是个性定制，PTP实木加工中心都能轻松胜任。它具有优秀的切割、开榫、雕刻等功能，能够满足不同需求的木工加工。

采用PTP实木加工中心进行加工相比传统手工操作，不仅可以大幅度提高生产效率，同时减少了疲劳和错误率。机器的操作简单易学，即使是初学者也能迅速上手。这使得木工师傅们能够更加专注于设计和创造独特的作品。

2. 精确度和精细度

PTP实木加工中心采用高精度的数控系统，能够实现非常精确的木材加工。通过预先设置和精确的尺寸控制，PTP实木加工中心能够保证产品的一致性和精细度，充分满足客户的需求。

无论是进行复杂的雕刻工艺还是进行精细的开榫，PTP实木加工中心都能够做到完美无缺。它具有高速切割、高精度定位和自动校正功能，使得木工师傅能够轻松实现高质量的木材加工。

3. 多样化的应用

PTP实木加工中心非常灵活，适用于各种木工加工需求。无论是家具制造、门窗加工、楼梯制作还是艺术雕刻，PTP实木加工中心都能够胜任。它可以处理各种形状、尺寸和材质的木材，为木工师傅们提供更多的创作可能性。

PTP实木加工中心还可以集成多种加工方式，如铣削、钻孔、开榫等，从而实现更多样化的木工加工需求。无论是简单的家具定制还是复杂的创意作品，PTP实木加工中心都能够满足木工师傅们的要求。

4. 节约人力和成本

传统的木工加工需要大量的人力和时间投入，同时还需要购买各种手动工具和设备。而PTP实木加工中心则省去了手工操作的繁琐，大大节约了人力和时间成本。只需要少数人员就能够完成大批量的木工加工任务。

此外，PTP实木加工中心还具有智能化的节能功能，能够优化加工过程中的能源利用。它的高效加工模式和自动化控制系统，使木工加工更加高效、节能和环保。

总结

PTP实木加工中心是现代木工行业中不可或缺的先进设备。它以其高效加工、精确度和多样化应用的优势，成为木工师傅们提高生产效率和产品质量的最佳选择。

随着科技的不断进步，PTP实木加工中心将会越来越智能化、灵活化，为木工师傅们带来更多便利和创作空间。相信未来，PTP实木加工中心将在木工行业中发挥更加重要的作用。

四、实木侧面加工中心

实木侧面加工中心：将木材锦上添花的利器

实木侧面加工中心是现代木材加工行业中的一项重要技术，它可以为木材制品的侧面加工带来全新的可能性。无论是家具制造、建筑装饰还是艺术品创作，实木侧面加工中心都发挥着不可忽视的作用。

实木侧面加工中心使用先进的数控技术，将木材的侧面进行精确的切割、雕刻和打磨，实现个性化的设计效果。传统的侧面加工往往需要繁琐的手工操作，效率低下且容易出现误差。而实木侧面加工中心通过自动化的操作，大大提高了加工效率，并保证了加工的准确性和精细度。

实木侧面加工中心可以实现多种不同的加工方式，具有极强的灵活性。通过更换不同的刀具和参数设置，可以实现切割、雕刻、开槽、镂空、抛光等多种操作。而且可以对不同的木材进行加工，如桦木、橡木、胡桃木等，满足不同客户的需求。加工后的木材侧面光滑平整，不易开裂，质感出色。

实木侧面加工中心的应用范围非常广泛。在家具制造领域，它可以用于定制家具的侧面处理，为家具增加独特的纹理和图案，提升其美观度和附加值。在建筑装饰领域，可以用于制作各种木质墙板、天花板、地板等，为室内空间带来自然、温馨的氛围。在艺术品创作领域，实木侧面加工中心可以将木材雕刻成各种精美的图案，为艺术品增添独特的魅力。

实木侧面加工中心的优势不仅在于加工效果的卓越，还在于操作的简便性和稳定性。通过先进的数控系统，操作人员可以轻松进行参数设置和加工路径规划，无需过多专业知识。而且机器具有稳定的性能和高速的加工效率，可以长时间稳定运行，保证生产效率。

此外，实木侧面加工中心还具有节能环保的特点。加工过程中没有明火，不会产生废气和噪音。虽然加工速度很快，但是整个加工过程中所需能源非常少，对环境的影响很小。

总之，实木侧面加工中心是一种现代化、高效率的木材加工工具，它在木材加工行业中的应用前景广阔。不仅能够提高生产效率和产品质量，还能够为木材制品赋予更多的艺术价值和个性化特点。随着科技的不断进步，实木侧面加工中心将会在未来的木材加工领域发挥更加重要的作用。

五、加工中心铝件加工转速多少合适？

出题不严。铝件用什么机械加工？车床，钻床，铣床？

铝件材质软，转速不易过高。200转不要超过。

六、加工中心加工铝件有振纹？

   加工中心在加工零件时，如果出现震刀纹，可能是以下几种原因。

第一在绑刀时，刀绑的太长了，所以在加工时因为刀具太长所以出现了震刀现象，出现这种情况，就拆下刀，将刀绑短一点，在加工时，震刀纹就没有了。

第二种情况，加工中心在加工时XY轴摆动太快了，这种摆动也会造成震刀现象，只有把摆动速度调慢，震刀纹就没有了。

以上就是加工中心在加工时，震刀纹的解决方式

七、加工中心加工铝件最佳攻丝参数？

你好，加工中心加工铝件最佳攻丝参数包括以下几个方面：

1.攻丝刀头的选择。铝合金具有较好的可加工性，因此应该选择具有锋利切削刃的高速钢攻丝刀头，以获得更好的攻丝效果；

2.攻丝刀头的进给量。进给量应该适当，过大会导致攻丝刀头磨损加剧，过小则会影响攻丝效率。一般来说，攻丝刀头的进给量应为每转0.05-0.1mm；

3.攻丝速度。攻丝速度应该适中，过快会导致攻丝刀头过早磨损，过慢则会影响加工效率。一般来说，攻丝速度应为每分钟60-100转；

4.冷却液的选择。铝合金加工时应使用适当的冷却液，以降低加工温度和减少铝屑的粘附。一般来说，应该选择PH值在8-9之间的碱性冷却液。

总之，在加工中心加工铝件时，应该根据具体情况选择合适的攻丝参数，以获得更好的加工效果。

八、加工中心加工铝件最佳切削参数？

加工中心加工铝件的切削参数应该比同样产品钢，铸铁切削速度，进给量要大一些，这给加工余量刀具大小还有关系，一般如铣削，刀具直径20mm，余量1mm，铝件主轴转速可以达到5000左右，进给量可达到每分钟3000mm。

九、加工中心铝件钻孔参数？

        加工中心铝件钻孔参数包括钻头的选择、定位精度、切削液的选择、切削速度等等。采用高切削速度和足够的进给速度，进给约0.15毫米之间，施加中低粘度高润滑冷却液，保证精加工表面的光洁度。

十、加工中心铝钳口怎样铣？

1、首先将cnc虎钳固定好。

2、其次，找到扩孔钻，并连接好电源。

3、最后，找到新的吕钳口要打洞的地方，使用扩孔钻钻孔即可。