数控立车加工过程？

一、数控立车加工过程？

回答如下：数控立车加工是使用数控立式车床进行金属零件的加工过程，其主要步骤包括：

1. 设计CAD图纸：根据产品的设计要求，通过CAD软件进行制图。

2. 编写CAM程序：根据CAD图纸，编写数控加工程序，包括刀具路径、加工速度、切削参数等。

3. 装夹工件：将待加工的工件固定在数控立式车床上。

4. 加工：启动数控机床，按照编写好的加工程序进行自动加工，包括车削、钻孔、镗孔等工序。

5. 检查零件质量：加工完成后，检查零件尺寸、表面质量等是否符合要求。

6. 清洗与包装：对加工好的零件进行清洗，然后进行包装，以便运输和使用。

数控立车加工具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

二、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

三、数控立车中心怎么找？

可以通过以下途径寻找数控立车中心：

1. 在互联网上搜索相关关键词，如“数控立车中心”、“CNC车床”等，就可以找到一些专业的数控制造厂家和服务商。

2. 在行业展览和展示活动中寻找，这些活动通常会有专业的数控制造厂家和服务商参展。

3. 通过商业平台，如阿里巴巴、1688等网站，搜索数控机床类别，找到相关的数控立车中心。

4. 向身边的同事、合作伙伴或行业领袖咨询，以获取他们对数控立车中心的建议和推荐。

5. 在本地工业园区或咨询机构寻找，这些地方通常会有相关的数控立车中心信息和资源。

四、数控立车圆弧的加工方法？

第一步：以刀具最低点作为对刀点，即加工起始点，根据工件圆弧半径R和刀具圆弧半径r建立数学模型，确定刀具最低点的运动轨迹方程：

凸圆工件刀具最低点运动轨迹方程：x2+(y+r)2＝(R+r)2；

凹圆工件刀具最低点运动轨迹方程：x2+(y+r)2＝(R-r)2；

其中刀具最低点运动轨迹上点的坐标为(x,y)，工件圆弧半径R、刀具圆弧半径r。

第二步：工件圆弧分为凹圆与凸圆，根据刀具最低点运动轨迹方程和工件形状，应用圆弧插补指令进行编程：凸圆选用G03圆弧插补指令，凹圆选用G02圆弧插补指令。

五、立车和立车铣加工中心有什么区别？

最大的区别是加工中心有自动换刀系统。数控车是数控车床的别称,加工的是回转体，一般车台阶轴、钻中心孔、车螺纹、挖槽等。

加工中心一般是组合数控机床，有钻，铣、车等多种功能，一般用来铣轮廓形状，钻任意位置的

六、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

七、数控加工中心的优势有哪些？

数控加工中心是目前流行的机械加工设备。使用数控加工中心加工工件可以减少对加工人员的依赖，但操作人员要懂得操作计算机编程，使用数控加工程序加工工件。那么数控加工中心有什么优势?　1、.数控加工中心可以减少夹具和固定装置的数量。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品开发和修改。　2、加工质量稳定，加工精度高。　3、多品种小批量生产条件下生产效率高，可以减少生产标准、机床调整、工艺检验的时间，使用合适的切削量，减少切削时间。　4、数控加工中心可以加工传统方法难以加工的复杂轮廓，甚至一些难加工的零件。　　数控加工中心是集铣床、镗床、钻床等功能于一体的综合设备。生产效率高。一般数控铣床不需要专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和调整刀具数据，从而大大缩短了生产周期。另外，加工中心的主轴转速和进给速度是连续可变的，有利于选择合适的切削参数，可以完成端面铣削、方肩铣削、仿形铣削、型腔铣削、沟槽铣削、车铣、螺纹铣削、开槽铣削、斜坡铣削和圆弧插补铣削等。　　在数控加工中心铣削过程中，工件可以沿着或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的开始和结束特性。无论对机床、夹具、工件有什么要求，沿铣削路径铣削都是很好的选择。但如果将刀具推入工件，进给量会不规则增加，导致切削厚度过大，刀具崩刃。在这种应用中，应选择反向铣削。另外，当加工余量变化较大时，选择逆铣更有利。　　数控加工中心铣刀直径的选择通常是根据工件的宽度和机床的有效功率。特别是在端面铣削中，工件的铣削宽度将直接决定铣刀的直径。通常情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，因为这有助于确保良好的切屑形成和适当的切削刃载荷。理想情况下，铣刀的定位应始终稍微偏离中心，因为此时每个刀片形成的切削都很小，刀片的进出有利于切屑形成，防止冲击载荷。但是，如果刀具位于中心，当切削刃进入或退出切口时，平均径向力会不断改变方向，机床主轴会振动，刀片可能会折断，导致表面质量差。铣刀相对于工件的位置、刀具进给和与刀齿的接触是成功完成该过程的极其重要的因素。

八、数控立车加工学徒入门教学？

学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

　　5、然后手动测量，精加工程序段，选择2号刀具。主轴正传1000。刀具快速靠近工件，进行精加工，刀具离开工件，主轴停止，程序停止。

九、加工中心和数控车的区别？

加工中心是工件动，刀不动，数控车是刀动，工件不动。

十、加工中心比数控车待遇好吗？

加工中心工资比较高，加工中心的技术含量要比数控车床要高得多，虽然加工中心要比数控车床难学一点，但是当你掌握了这一项技术，就不会觉得很难了。操作加工中心的人员要求相对也高，要有较强的认图识图能力，还得有一定的cad、ug软件基础。

心有多大，世界就会有多大。