机械加工降本增效的建议？

一、机械加工降本增效的建议？

机械行业从事十多年。生产经理职务，类似厂长。这个话题颇有实际操作经验

分两步:

降本:

本从哪里来:按照财务科目:主要大头有

1.原材料费用（铁等金属材料）

2.人工成本（主要是直接工人工资）

3.辅助材料费用（刀具，切削液等）

4.管理成本（管理人员比如辅助部门的费用，房租，税费等）

5.能耗（水电气费用等）

6.设备折旧

机械行业一般:原材料占50_60%（来料加工除外）人工占20%，设备折旧看厂多久了。三年内的厂可以占到15%，老厂可能5%，辅助材料大概10%，水电费大概5%，房租5%左右。

然后主要大头是材料了。材料的管理就主要是看两点:1.报废率，2.边角料的管理。大家容易忽视的边角料管理。日积月累不少钱。然后能占客户的料的话决定了盈利的关键。因为加工费基本都比较透明 3.采购的作用:多找几家供应商，降低采购成本

接着是人工和辅助耗用。这一块有几个关键点:

1.现场管理。有无人消极磨洋工。

2.工艺是否合理。好的工艺顺序事半功倍。

3.设备利用率怎样？整个公司的瓶颈在哪里。开几班？夜班有无效率。加班到几点？每月休息几天？

插一段

不知道你们是按图加工还是包含设计的。如果是含设计的话。设计是最关键的。设计的材料可否少，通用，加工不要那么复杂。做机械的都懂。图上标一个内倒角r1的加工成本远远大于标一个r3，前者无法清角要走电火花加工，后者一次加工出来。所以优先是设计先做好。

插一段结束

刚刚说的是静态的成本，还有动态的成本。就是现金流周转率。

主要控制:1.仓库的物料不能堆太多。占用公司资金

2.材料要配套到然后生产。生产要尽量短周期完成。不要一个产品或项目没做完。拖在那里又做一个。占用了资金又没有成品交货。如果是量产重复的产品。控制在制品的量，不要a工序堆一大堆，b工序堆一大堆。丰田的单件流 了解一下。

3.清晰了解每个产品的成本和利润。砍掉不赚钱的产品。

第二部分:增效

就是要增加利润。具体做法有:

1.增加产能。摊薄公有成本。如房租，人工。

2.增加附加值。比如从零件加工做成品。比如从来料加工到包工包料（赚材料钱）

3.低价值的找成本比自己做更低的厂家外发加工

好了以上是原理层面。具体到操作层面:

可以搞一个改善活动的激励方案。层层推进，从高层到员工都要参与，有方案省到

钱有奖。做管理尸位素餐一点改善方案都提不出来要罚。这样持续搞下去。相信很多地方可以改进。

二、加工中心加工椭圆？

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。

如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。

这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

三、线轨650加工中心或850加工中心能加工钢件吗？

西尔普数控生产的650和850线轨型立式加工中心，是中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在5G、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。适合材料：铸件，钢件，不锈钢件

四、大家认为做数控车好还是加工中心好啊，给点意见？

加工中心工资高，较舒服一件工件可能要加工几十个小时。

但现在加工中心因为机器价钱高，所以每天都是不停的，一般每天要上12个小时。数控车侧上8个小时。你自己想吧。本人觉得两样都要学的，我现在就两样都会。

五、型材加工中心和加工中心的区别？

型材加工中心和加工中心区别在于产量不同，工序不同，效率不同。具体如下

1.加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

2.型材加工中心又称多工面加工中心，是指工件一次夹紧后，可以完成多工面加工的设备。现有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次装夹后完成五面加工。该型材加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，可以保证工件在精密车削过程中的位置公差。

常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴或相应角度旋转，可以成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台和工件旋转，主轴不改变方向，实现五面加工。无论哪种型材加工中心结构复杂，成本高。

六、加工中心怎么加工铸铁？

加工铸铁可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情况下加工铸铁不用切削液，其原因是：

1、大多数的铸铁都能够很轻易的切削；

2、切削下来铸铁切削屑很细，和切削液混在一起不容易沉淀分离，会造成堵塞；

3、铸铁的表面有很多微孔，切削液进入这些微孔后不易排出，致使工件长锈，而且这些锈斑不易清除。

七、加工中心怎么加工汉字？

我接触过给铝型材上刻字的设备，就是用2维软件，拿CAD新建一个图纸，然后写字，写完后把字体爆炸开，就成了一般性的CAD图了。

让刀顺着字迹走就是了。

八、fanuc加工中心如何加工？

确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂、精度一致性要求高）；

毛坯的选择（对同一批量的毛坯和质量应有一定的要求）；

工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法），工件的定位与夹紧；

工序划分（先粗后精、先面后孔、先主后次、尽量减少换刀）；

刀具选择（应符合标准刀具系列、较高的刚性和耐用度、易换易调）；切削参数（尽可能取高一点）；走刀分配（走刀路线要短、次数要少、零件轮廓的最终加工应尽可能一次性连续完成）；最后自检。

九、加工中心如何加工钻头？

加工中心加工不了钻头，应该是要用特别特别坚硬的钢材，能做出钻头来

十、加工中心黄铜加工参数？

黄铜加工的参数主要包括:

1. 切削速度:黄铜的切削速度一般在20-60米/分钟。由于黄铜属于相对软的金属材料,切削速度可以设置在较高范围。高切削速度可以提高切削效率,但会加大刀具磨损,也更容易产生毛刺,需要合理选择。

2. 割  量:黄铜的割  量取决于具体切削工艺,但一般在0.1-0.4毫米。较大的割量可延长刀具寿命,但会影响表面光洁度与尺寸精度。应根据实际加工工艺选择适当的割量。

3. 切深:黄铜的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深会加大切削力,影响刀具寿命与加工质量。

4. 刀具:选择高速钢或硬质合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龙门刀具。几何尖角要选90-120度,过大的尖角会增大切削阻力,加速刀具磨损。

5. 冷却液:黄铜加工常用水溶性冷却液或矿物油冷却液。冷却液可提高切削温度,减少毛刺产生,延长刀具寿命,获得更好的加工质量。

6. 允许粗糙度:黄铜表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。较精密加工可以达到Ra0.16微米,较粗糙的可以达Ra2.5微米。应根据后续使用要求选择不同的表面粗糙度。

7. 其他:黄铜加工还需要考虑后续热处理,去毛刺及拔丝处理等参数。热处理可改善机械性能,去毛刺改善表面质量,拔丝改善尺寸精度。

所以,黄铜加工参数主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的选择,高质量刀具的使用,有效的冷却液配合,严格控制表面粗糙度等方面。不同品种和工艺的黄铜,其加工参数也会有所调整。只有综合考虑,才能获得理想的加工效果。