加工中心用宏程序加工圆周等分孔如何编程及如何操作机床？

一、加工中心用宏程序加工圆周等分孔如何编程及如何操作机床？

1旋转坐标系G68取消G69

孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔！

O0001

G54G17G40G90

M03S__

Z20

X0 Y0

G68 X0 Y0 R30

M98 P2

G68 X0 Y0 R150

M98 P2

G68 X0 Y0 R270

M98 P2

G69

G0 Z200

M05

M30

O0002

G81 X100 Y0 Z-2 F100

G80

M99

2编程G16取消G15

孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔！

G17 G90 G16

G81 X100 Y30 Z-2 R5 F200.0;

指定100mm的距离和30度的角度

Y150;

100mm的距离和150度的角度

Y270;

指定100mm的距离和270度的角度

G15 ;

取消指令

希望能帮助你！

二、加工中心宏程序原理？

（1）宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。

（2）普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。

（3）用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。

（4）宏程序最主要的特点是可以使用变量，可用变量执行相应的操作；实际变量值可由宏程序指令赋给变量。

三、加工中心宏程序指令？

宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆,如果没有宏的话，要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近。如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，把椭圆公式输入到系统中，然后给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

　　宏一般分为A类宏和B类宏。A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。

　　数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

　　宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

四、加工中心宏程序加工内锥面？

在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切,具体是这样走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圆心的反方向走一小段a,接着垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，这样不断循环，直到铣到锥底为止。

这段b是层距，而a长应是层距乘以半锥角的正切值。刀具一般使用球头铣刀或牛鼻子铣刀（也称环形铣刀或尺铣刀）。而球头铣刀可看作是刀的大径等于刀片直径的特殊牛鼻子铣刀，

五、加工中心宏程序加工R倒角？

是长800宽100高100的方块上倒8的圆吧，，也就是说在800长100宽的长方形的四个角倒个8的圆角吧，不知道这个程序可不可以，你试试吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

六、加工中心如何铣v槽宏程序？

您好，以下是一个简单的加工中心铣V槽的宏程序示例：

O1000（程序号）

G90 G54 G17 G20（设置坐标系和单位）

G00 X0. Y0.（将刀具移动到工件的起始位置）

T1 M06（选择刀具并换刀）

S6000 M03（设置主轴速度并启动主轴）

G43 H01 Z1. T01（刀具长度补偿和切削深度）

G01 X1. Y1. F30.（以30英寸/分钟的速度开始加工）

G01 X2. Y0.（向右移动2英寸，同时继续向下加工）

G01 X3. Y1.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X4. Y0.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X5. Y1.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X6. Y0.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X7. Y1.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X8. Y0.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X9. Y1.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X10. Y0.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X11. Y1.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X12. Y0.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X13. Y1.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X14. Y0.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X15. Y1.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X16. Y0.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X17. Y1.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X18. Y0.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X19. Y1.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G01 X20. Y0.（向右移动1英寸，同时继续向下加工）

G00 Z1.（将刀具抬起）

M05（停止主轴）

M30（程序结束）

以上是一个简单的加工中心铣V槽的宏程序示例，具体的加工参数需要根据实际的工件材料和要求进行调整。需要注意的是，宏程序的编写需要具备一定的加工经验和编程能力。

七、如何操作mazak加工中心？

操作mazak加工中心

一、准备事项

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

二、操作过程注意事项

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

11、禁止进行尝试性操作。

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

三、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

八、加工中心铣半球宏程序？

1.编宏程序时，循环控制变量一般采用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。

2.半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2D看得出来。

3.Z轴进刀每次0.5，进刀量太大，最好取0.1-0.15之间（当然越小越光滑）。

4.XZ平面有一个圆弧====》你设定的下刀深度不够。

5.每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（XXX.XXX),而且是G2连接的。

6.编这个程序最好用编程软件MASTERCAM/UG，一分钟搞定，而且加工出来的面又光又亮。

九、加工中心常用宏程序范例？

、加工中心宏程序应用实例

G17　选择平面：X-Y

2、G20　选择英制单位；

3、G90　选择绝对坐标系；

4、G54　选择工件坐标系；

5、F60　切削速度为60；

6、S500　主轴转速500转/分

7、T0101　选择刀具号；

8、G00X50.Y50.Z20.　进刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z轴下降调整到加工深度；

十、加工中心宏程序应用实例？

1、加工中心宏程序应用实例

G17　选择平面：X-Y

2、G20　选择英制单位；

3、G90　选择绝对坐标系；

4、G54　选择工件坐标系；

5、F60　切削速度为60；

6、S500　主轴转速500转/分

7、T0101　选择刀具号；

8、G00X50.Y50.Z20.　进刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z轴下降调整到加工深度；