加工中心m代码大全？

一、加工中心m代码大全？

M代码如下：

M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1

M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2

M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档

M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 换刀 M48 * 注销M49

M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开

M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开

M10 夹紧 M52-M54 * 不指定

M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2

M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定

M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作台

M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1

M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2

M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定

M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1

M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2

M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定

M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定

M32-M35 * 不指定

二、加工中心G代码M代码？

G00 快速点定位 G45 刀具位置偏移增加 G76 精镗孔

G01 直线插补 G46 刀具位置偏移减少 G80 取消固定循环

G02 顺时针圆弧插补 G47 刀具位置偏移两倍增加 G81 钻孔

G03 逆时针圆弧插补 G48 刀具位置偏移两倍减少 G82 锪孔、镗阶锑孔

G04 暂停（延时） G54~G59 工件坐标1~6选择 G83 深孔往复排屑钻

G09 准确停止检验 G60 单向定位 G84 攻右旋螺纹

G10 刀具及工件零点设定 G61 精确停校验方式 G85 精镗孔

G17 XY平面选择 G64 切削进给方式 G86 镗孔

G18 ZX平面选择 G65 宏指令简单调用 G87 反镗孔

G19 YZ平面选择 G66 宏指令模态调用 G88 镗孔

G20 英制输入 G67 宏指令模态调用取消 G89 精镗阶梯孔

G21 公制输入 G68 坐标系旋转方式建立

G22 存储行程限位有效 G69 坐标系旋转方式取消

G23 存储行程限位无效 G73~G89 孔加工固定循环

G27 返回参考点校验 G90 绝对值编程

G28 自动返回参考点 G91 增量值编程 代

G29 由参考点返回 G92 坐标系设定

G40 取消刀具半径补偿 G94 每分钟进给

G41 刀具半径补偿左 G95 每转进给

G42 刀具半径补偿右 G98 固定循环返回到初始点 码

G43 刀具长度补偿+ G99 固定循环返回到R点

G44 刀具长度补偿— G73

高速深孔往复排屑钻

G49 取消刀具长度补偿 G74 攻左旋螺纹

M功能一览表

M08 切削液开 M05 主轴停止

M06 刀具交换 M07 2号冷却液开

M00 程序停止 M10 夹紧

M01

选择停止 M11 松开

M02 程序结束 M12 不指定 代

M03 主轴正转 M13 主轴顺时针冷却液开

M04 主轴反转 M14 主轴逆时针冷却液开

M99 子程序调用 M15 正运动

M09 切削液关 M16 负运动

M18 主轴解除 M17~M18 不指定 码

M19 主轴准停 M19 主轴定向停止

M30 程序结束 M20 永不指定

M98 子程序调用 M30 纸带结束

三、加工中心G代码格式？

1、G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。

使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

2、常见的数控加工中心G代码指令：

G00 快速定位

G01 直线插补

G02 圆弧插补（顺时针）

G03 圆弧插补（逆时针）

G04 暂停

G05 高速高精度制御 1（部分机床）

G05.1 高速高精度制御 2（部分机床）

四、加工中心常用G代码？

G00快速进给

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G0400暂停

G05*不指定

G06抛物线插补

G07*不指定

G08*加速

G09*减速

G10-G16*不指定

G17XY面赋值

G18XZ面赋值

G19YZ面赋值

G28机床返回原点

G30机床返回第2和第3原点

*G40取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

*G43刀具长度+方向偏移

*G44刀具长度-方向偏移

G45*刀具偏置+/+

G46*刀具偏置+/-

G47*刀具偏置-/-

G48*刀具偏置-/+

G49取消刀具长度偏移

G50*刀具偏置0/-比例缩放

G51*刀具偏置+/0比例缩放

G52*刀具偏置-/0局部坐标

G53直线偏移注销

G54直线偏移X

G55直线偏移Y

G56直线偏移Z

G57直线偏移XY

G58直线偏移XZ

G59直线偏移YZ

*G53机床坐标系选择

G54工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G60准确定位（精）

G61准确定位（中）

G62准确定位（粗）

G63*攻丝

G64-G67*不指定

G68*刀具偏置，内角

G69*刀具偏置，外角

G7309高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

*G80取消固定循环

G81中心钻循环

G82反镗孔循环

G83深孔钻削循环

G84右螺旋切削循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

G90绝对尺寸

G91增量尺寸

G92*预置寄存

G93进给率，时间倒数

G94每分钟进给

G95主轴每转进给

G96恒线速度

G97每分钟转数（主轴）

*G90使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G92设置工件坐标系

*G98固定循环返回起始点

*G99返回固定循环R点

M00无条件停止

M01条件停止

M02程序结束

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停转

M06换刀

M07M08切削液开

M09关

M19主轴定位

M20解除

M30程序结束并反回

M98呼叫子程序

M99子程序结束并返回主程序

五、加工中心g代码详解？

加工中心g的代码详解

G00是快速插补，G01直线插补，G02圆弧插补，G40取消半径补偿，G41刀具半径补偿，G43刀具长度补偿，G49取消长度补偿G，54—G59数控坐标系，G90增量编程G91绝对值编程等等，还有许多G代码根据数控设备系统不一样，这些G代码所代表的意思也不一样

六、cnc加工中心g代码？

CnC加工中心用来实现刀具轨迹控制的运动，称为准备功能。以字母g以及两位数字组成也称为g代码。g代码如下:

G00快速移动。

G01 直线插补。

G02顺圆插补。

G03逆圆插补。

G04停刀，准确停止。

G15直坐标系指令取消。

G16极坐标系指令。

G17选择xy平面。

G18选择xz平面。

G19选择yz平面。

G2O英寸输入。

G21毫米输入。

G28返回参考点。

G29从参考点返回。

G40刀具半径补偿取消。

G41刀具半径左补偿。

G42刀具半径右补偿。

G43正向刀具长度补偿。

G44负相刀具长度补偿。

G49刀具长度补偿取消。

七、加工中心g代码编程详解大全

加工中心g代码编程详解大全

现今，CNC加工中心在制造业中扮演着至关重要的角色。要想充分发挥CNC加工中心的作用，熟练掌握相应的g代码编程知识是必不可少的。在本文中，我们将全面解析加工中心g代码编程，帮助您更好地理解和应用这一技术。

什么是加工中心g代码编程？

加工中心g代码编程是一种以数字化方式指导CNC加工中心进行加工操作的方法。g代码是一种特定的指令语言，通过编写不同的g代码序列，可以控制加工中心沿着预定路径进行切削、钻孔、铣削等操作。

在加工中心g代码编程中，不仅需要了解各种g代码的功能和作用，还需要理解加工中心的工作原理、加工工艺以及材料特性等相关知识。只有在全面掌握这些基础知识的基础上，才能编写出高效准确的g代码程序。

加工中心g代码编程的基本原则

1.准确理解加工图纸：在进行g代码编程之前，首先要仔细阅读加工图纸，了解零件的形状、尺寸、工艺要求等信息。只有对加工要求有清晰的理解，才能编写出符合要求的g代码程序。

2.合理规划加工路径：在编写g代码程序时，需要合理规划加工路径，尽量减少刀具的空走及加工时间，提高加工效率。同时，还需要考虑切削力、刀具磨损等因素，确保加工质量。

3.注意安全问题：在编写g代码程序时，要特别注意安全问题，避免因程序错误导致机床事故发生。在编写程序之前，最好先进行模拟运行，确保程序的准确性和安全性。

加工中心常用的g代码指令

• G00：快速移动指令，用于控制加工中心在不切削的情况下快速移动到目标位置。
• G01：直线插补指令，用于控制加工中心沿直线路径进行切削。
• G02/G03：圆弧插补指令，用于控制加工中心沿圆弧路径进行切削，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
• G17/G18/G19：选择平面指令，用于选择加工中心的工作平面。

除了以上常用的g代码指令外，还有许多其他类型的指令，如刀具补偿指令、坐标系设定指令等，每种指令都有其特定的作用和用法。在进行g代码编程时，需要根据具体加工需求选择合适的指令进行组合应用。

加工中心g代码编程的实例分析

下面我们通过一个简单的实例来演示加工中心g代码编程的过程。假设我们需要加工一个直径为50mm的圆形零件，加工路径为沿顺时针方向进行。