cnc数控加工中心顺铣和逆铣的区别？

一、cnc数控加工中心顺铣和逆铣的区别？

在CNC数控加工中心中，顺铣和逆铣是两种不同的铣削方式，它们的区别如下：

铣削方向：

顺铣：顺着工件表面的切削方向与进给方向相同。也就是说，铣刀在切削时与工件表面的运动方向一致。

逆铣：逆着工件表面的切削方向与进给方向相反。也就是说，铣刀在切削时与工件表面的运动方向相反。

切削力和切削状况：

顺铣：顺铣时，切削力主要作用于刀具的前侧，切削过程相对稳定，容易控制切削质量。

逆铣：逆铣时，切削力主要作用于刀具的后侧，切削过程相对不稳定，容易引起振动和刀具损坏。

切削效果：

顺铣：顺铣可以得到较好的表面质量，因为切削力作用于刀具的前侧，有利于减小毛刺和切削热量。

逆铣：逆铣容易产生毛刺和切削热量，表面质量相对较差。

切削力和切削温度：

顺铣：顺铣时，切削力主要作用于刀具的前侧，切削温度相对较低。

逆铣：逆铣时，切削力主要作用于刀具的后侧，切削温度相对较高。

根据具体的加工要求和工件特性，选择适合的铣削方式可以提高加工效率和加工质量。

二、数控加工中心铣圆弧？

格式：1。G02X--Y--R--F-- G03X--Y--R--F-- G02X--Y--I--J--F-- G03X--Y--I--J--F--这其中X，Y代表终点坐标，R代表圆弧半径，I 代表起点坐标到圆弧中心的X方向的矢量，J代表起点坐标到圆弧中心的Y方向的矢量。所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。

如果D40的圆，用D20的刀，我们从圆中间下刀加工的话，手工编程如下，只写2种：

A：G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91Y-10.;G02J10.;G1Y10.;Z1.;....

.B:G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91X-10.;G02I10.;G1X10.;Z1.;....要注意的是正负号，关键是理解，上面用的是相对编程方法（G91）。用的是G02，你也可以用G03，不用G91来编程，总之都可以用，方法很多很多，关键理解它的意义才是真实有用的，学习不能死学。

最关键的是这些现在都不大用了，没必要那么累着自己，学好电脑编程就可以，人的精力是有限的。同意我的观点的话就不要给分了，我不需要分的。给分的话就是浪费我最后一句话。

三、数控加工中心铣面，怎么铣？

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）

第二步，选择刀具路径第三步，一二步都确定好了，才好编程给你简单举个例子：铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板选直径12的平底刀，分层多次铣削采用宏程序编程,原点设在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

四、加工中心开粗逆铣好还是顺铣好？

加工中心的逆铣和顺铣是机床铣削方式的两种。在加工工件开粗是用什么铣削方式合适？

顺铣主要指的是铣刀与工件接触部位的旋转方向相一致 ，它是在刀具旋转方向的基础上控制进给方向。

顺铣有三大好处：

1、由于顺铣时方向相同，铣刀对工件的相对速度较低，是切削速度减去进给速度，这样减轻了刀具磨损，有利于延长刀具寿命；

2、由于顺铣时切屑由厚变薄，刀片离开工件之前有一小段是碾压（刀片压向工件），所以工件的粗糙度很好；

3、由于铣刀对工件的切削力是向工件内的，切削力的反作用力是向工件外的，这个向外的力把铣刀向工件的外边推，于是会产生欠切（切削不够），可能还会有很小的余量，但是不会过切成为废品。

逆铣，它是铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向恰恰相反的。逆铣在加工中，铣刀刀刃不能立即切入到工件表面，而是在工件表面之上滑动一段时间之后方可进入到工件中加工。作用好处刚刚与顺铣相反。

因此，在加工工件开粗是选择逆铣较好，精加工选择顺铣较好。

此外，毛坯材料硬度高：逆铣较好；毛坯材料硬度低：顺铣较好；

机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣；零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

五、加工中心正转逆铣好还是顺铣好？

逆铣好。逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。

而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。

六、数控加工中心里铣半圆？

以此例子进行说明： 比如用40的铣刀铣70的圆，深度为3MM,设圆心为坐标原点，参数设置如下： 　　O0001; 　　G40G49G80; 　　TI; 　　M6; 　　M8; 　　G0G90G54X15Y0; 　　G43H1Z3S600M03; 　　G1Z-3.F70; 　　G2I-15F100; 　　G0Z200M5; 　　M9; 　　G91G28Y0; 　　M30; 数控加工中心： 　　加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 　　数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 　　精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 　　在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 　　1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 　　2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。 　　3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。 　　4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

七、加工中心粗加工用顺铣还是逆铣？

加工中心粗加工铣削顺铣和逆铣都可以。

加工中心的进给和普通铣床形式不一样它是滚珠丝杠。连轴器也不一样。他在加工铣削工件时是没有间隙的。所以顺铣时是不会产生工作台的窜动。刀具不会损坏。粗铣和精铣都可以采用顺铣或逆铣。

八、数控铣精加工时，用顺铣好，还是逆铣好，为什么？

在数控铣上顺铣好一点，排屑顺畅，逆铣会把切削粘在加工好的面上，而顺铣不会。如果单从切削粗糙度考虑没有什么区别。。。

九、数控铣加工中心宏程序？

G17G40G80G0G90G54X0Y0M3S800G43Z30。H1G0Z0#1=3。N10G1Z-#1F200X30。G0Z3。X0#1=#1+3。（累加，每次都加3）IF[#1LE30]GOTO10 （如果小于或等于30个深，再返回到N10，否则往下执行）G0Z150。M5M30

十、数控雕铣机和数控加工中心的区别？

数控铣床与加工中心的区别：

加工中心是具有自动交换装置，并能连续进行多种工序加工的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。

与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

另数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴或五轴联动，比数控铣床应用广泛。

总结：数控铣床和加工中心在性能﹑应用及价格等个方面有一定的差别，但都有其独到之处。选用适用于自己的机床才是最重要的。

加工中心简介

加工中心即利用cnc控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。

加工中心的构造是z轴为刀具主轴旋转，工件作xy平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。

加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。