加工中心深孔刚性攻丝循环怎么编？-环比机械

一、加工中心深孔刚性攻丝循环怎么编？

　　一般先攻2倍直径，然后手动攻丝。

　　攻丝的要点：　　（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。　　（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。　　（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。　　（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。　　（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。　　（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。　　（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。　　（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。　　（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。　　（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

二、深孔怎么攻丝？

首先需要定义什么是深孔,为什么它需要特殊的考虑。在钻削中,那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。

三、加工中心攻丝通孔用什么丝锥？

先端螺旋槽型丝锥

最强劲的丝锥类型，切屑沿丝锥向下排出，这与螺旋槽型丝锥刚好相反，适合加工通孔螺纹

先端丝锥的前刃较长这样可以保证丝锥逐渐的进入工件来确保螺母不会歪斜，而螺旋丝锥沒有前刃，在先端丝锥的基础上再进行二次加工，这样可以确保工件扣饱满和扣面精广交。

四、加工中心攻丝抖动？

有可能用的丝锥肯定不合格，

一般常见的抖动都是丝锥不合格

也有可能没倒角或者主轴偏摆大逐一排查

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五、加工中心攻丝怎么编程？

将加工中心攻丝编程分为以下几步：

1. 根据零件图纸和实物测量数据，用CAD软件创建模型。

2. 确定攻丝的形式及尺寸，如包括直径、长度、连接方式等参数。

3. 选择攻头和刀头类型，计算出最佳的切割深度和进刀角度。

4. 编写相应的程序，将攻、切参数，运行路径及精度等都写入文件中。

5. 在加工中心上加载程序，按照参数运行程序，实现定尺寸的攻丝。

6. 运行加工程序，完成攻丝加工。

六、加工中心攻丝指令大全？

加工中心攻螺纹编程G84指令详解，希望对大家有用。右螺旋攻螺纹循环G84格式：G84 G_X_Y_Z_ R_ F_;

说明：1)攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，且需用刚性攻牙M29S。其余各参数的意义同G81。

2)G84攻螺纹时主轴正转，退出时反转。与钻孔不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。该指令执行前可不启动主轴，执行该指令时，系统将自动启动主轴正转。

七、加工中心分层攻丝攻略？

1、定位：首先针对加工中心的类型和用途，采用合适的攻丝技术攻略，以选择最优的凿丝工艺，若需要，可进行设备精修和抛光处理。2、选择工艺：根据所要加工的零件尺寸大小、类型等选择不同的攻丝工艺技术，如铣削、沉削、划削、组合攻丝、攻丝刀片分层攻丝、精密攻丝等。3、通穴皮带：为有效防止螺纹内部的堵塞，选择技术比较适用的皮带，以防止丝孔螺纹锈蚀以及攻丝时的毛刺等现象的产生。4、工具的选择：针对不同的攻丝技术，应选择合适的攻丝刀具，如改进型分层攻丝刀，以及可根据实际情况调整参数和改变刃角和刃端等情况。5、攻丝过程：满足圆角丝径尺寸、锥角角度以及表面无切削变形、无毛刺和扭曲等要求。6、比较安全措施：为了确保攻丝技术比较安全，可根据加工中心表面处理工艺，进行火花和冷却液的喷洒，以及保持攻丝速度和截面的控制等。

八、加工中心攻丝编程格式？

用G84+M29钢性攻丝

简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=转速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

九、加工中心怎样编程攻丝？