主页 > 加工中心 > 加工中心yz平面铣半圆弧怎么编程?

加工中心yz平面铣半圆弧怎么编程?

一、加工中心yz平面铣半圆弧怎么编程?

1、圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。

2、圆弧半径编程格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;移到圆弧初始点;G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。

(圆弧<或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。)

二、加工中心在用飞刀飞平面时不平?

可能是加工中心的刀具和工件夹持不够紧密,导致在高速加工时出现了震动或者振动,从而导致飞刀飞平面不平。需要对加工中心进行调整和维护,保证刀具和工件夹持的紧密度。

三、加工中心铣平面程序?

在ug里面找准xy平面创草图画实体,然后进入加工模式,里面有轮廓铣平面铣,钻铣很多慢慢研究,然后创工件坐标系创画好的实体和毛坯实体就建刀具,毛坯实体有很多自己慢慢试呗。我觉得ug出程序的话很方便,直接看轨迹有没有问题就行了顺不顺眼然后设置参数嘛关键是你有没有ac五轴的后置处理才是关键啊哈哈哈有后置处理才能出ac轴程序啊,网上找吧,不过要和你的机床匹配上

四、加工中心怎么加工平面镜面?

CNC分中棒分两种类型:

光电感应式,这类使用比较简单,手轮以0.01mm一格的速度,慢慢靠近工件边缘,触碰到就会亮灯。

机械寻边式,这一类使用时要注意,主轴转速不超过1000转,手轮先以0.1mm一格的速度靠近工件边缘,下半段碰到零件会偏心,这时候回退0.1-0.2mm,再以0.01mm往工件边缘靠,一偏心,就说明已经接触到了。

五、加工中心铣平面怎么编程?

第一步,根据材料和图纸选择刀具(包括刀具类型,刀具参数等)

第二步,选择刀具路径第三步,一二步都确定好了,才好编程给你简单举个例子:铣一个长100,宽50的长方形面,铣削深度10钢板选直径12的平底刀,分层多次铣削采用宏程序编程,原点设在平面左下角程序如下:G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50)S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

六、加工中心xz是哪个平面?

一个立体的坐标系.有xyz三个轴。xy 是x轴和y轴所在的平面,和z轴垂直。

数控铣床和加工中心,开机机床默认的是xy平面。也就是G17代码。xz平面的话是G18 yz是G19。

xy平面在数控铣和加工中心中,是和工作台平行的面。

七、数控加工中心铣平面时主轴转速应是多少?

1.根据V=πDn/1000算出主轴转速n。注:π=3.14;D=铣刀直径;n=主轴转速

2.例子:Vc=3.14*D*N/1000

其中:Vc是切削速度

D是铣刀直径

N是主轴转速

带入公式N=1000*Vc/3.14*D=1000*80/3.14*20=1273.885

此时,算出来的转速应该圆整,所以最终转速应取1300r/min

八、加工中心执行g49命令时,主轴是否移动?

G49是取消刀具长度补偿 机床在执行或者取消刀补时,根据参数的不同设定,有两种方式 第一种是移动刀具,就是刀具移动至因刀补而改变的坐标系后的位置 第二种是坐标系偏移,就是刀具不动,坐标系作出相应的偏置 为了保证安全,一般机床参数都会设置成采用第二种执行刀补的方法 所以,绝大多数的机床执行G40G41G42G48G49等命令时只改变坐标,主轴或者工作台是不移动的

九、加工中心平面r角怎么编程?

回答如下:编程平面r角一般有以下几种方式:

1. 使用G02/G03指令

G02/G03指令是控制圆弧运动的指令,可以指定起点、终点和圆弧半径。如果需要加工平面r角,可以先通过G01指令移动到r角起点,然后使用G02/G03指令绘制圆弧,再通过G01指令移动到下一个点。具体编程如下:

G01 X10 Y10 ; 移动到r角起点

G03 X20 Y10 R5 ; 绘制圆弧,半径为5

G01 X20 Y20 ; 移动到下一个点

2. 使用R参数

在G02/G03指令中,也可以使用R参数指定圆弧半径。如果需要加工平面r角,可以在G02/G03指令中指定R参数为r角半径,具体编程如下:

G02 X20 Y10 R5 ; 绘制圆弧,半径为5,起点为上一条指令的终点

G01 X20 Y20 ; 移动到下一个点

3. 使用I、J参数

在G02/G03指令中,也可以使用I、J参数指定圆心坐标。如果需要加工平面r角,可以通过计算得到r角圆心坐标,然后在G02/G03指令中指定I、J参数,具体编程如下:

G02 X20 Y10 I15 J10 ; 绘制圆弧,圆心坐标为(15,10),半径为5,起点为上一条指令的终点

G01 X20 Y20 ; 移动到下一个点

需要注意的是,以上三种方式都需要结合具体的加工情况进行编程,不能直接套用,需要根据实际情况进行调整。

十、加工中心飞平面用什么夹具?

答:加工中心飞平面用什么夹具:

第一名:卡盘。

百年老夹具依然在机械车间忙碌。其经典程度不言而喻。车间里卡盘比车床多。如果没有卡盘车床就运作不起了。

第二名:T型工作台。

不要看他平时不起眼,如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。

第三名:T型块、螺杆、压板和螺帽的组合。

你其他夹具做得再牛X没有T型块,螺杆,压板和螺帽的组合你很难装到机床上去(对于铣床,加工中心而言)。不信你就去试一试。

第四名:EROWA夹具。

它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。电极没了它不行;四轴加工没了它不行;五轴加工没了它更不行。

第五名:虎钳;和他弟弟麦司。

压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。

第六名:主轴与刀柄。

主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。

第七名:磁力平台。

如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工?看他是如何做到的?

第八名:弹簧夹套/夹筒。

规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题?在这里你可以找到答案。

第九名:气压缸夹具。

自动装夹的夹具精髓。众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。

第十名:分度头。

曾经那么的风光如今没落啦。都是分度主轴惹的祸。所以请你屈居第十啦