一、加工中心撞机后果严重吗？
越贵的CNC撞里后果就越严重，撞机后机床定位精度就会受到严重影响，撞机后百分百是不能再继续使用的。
国企制造业cnc用的多，加工精度目前都比较高，一般半精车铣加工精度不低于0.05mm，磨床的精度就很高了，有的精度甚至高达1um。制造业的精度配合是非常严谨的，撞机后强行加工极有可能既浪费了材料，又加工了一个废品，废品的产生只能重新加工，小工件还好，大工件备货周期又很长极有可能耽误工期，耽误工期是要被问责的。
二、龙门加工中心撞机后果严重吗？
1 严重2 因为龙门加工中心是一种高精密度的机床，如果发生撞机，可能会导致机床的重要部件损坏，影响机床的加工精度和稳定性，甚至可能导致整个机床报废。3 此外，如果发生撞机，还可能造成人员伤亡或者环境污染等严重后果，因此必须高度重视龙门加工中心的安全管理和操作规范。
三、加工中心撞机了怎么把主轴抬起来？
撞了机之后，你有碰到什么报警吗？
1、正常情况，主轴电机或者Z轴电机，撞机时，是会报警的，机床是急停状态的。重新启动一下，基本上可以解决。Z轴往上升。。
2、如若，开机之后还是报警，就需要具体的报警处理了。。
四、三菱加工中心撞机主轴抬不起来怎么办？
如果三菱加工中心的主轴无法抬起来,可能的原因及处理方法主要有以下几点:
1. 限位开关问题
检查主轴升降限位开关是否功能正常。如果开关失效,主轴将无法继续抬升。
解决方法:更换新的限位开关。
2. 电机损坏
如果主轴电机受损或绝缘性能下降严重,可能无法提供足够的扭矩抬升主轴。
解决方法:更换新的主轴伺服电机。
3. 油面不足
主轴伺服总成油面不足会影响主轴抬升功能。
解决方法:检查油面水平,如有必要按要求添加润滑油。
4. 电源不足
如果三菱加工中心供电受限,导致主轴伺服电机供电不足,也可能造成主轴抬升异常。
解决方法:检测供电电压是否符合要求,如有问题换用正常电源。
5. 主轴传动轴承损坏
如果主轴滚珠轴承或滑动轴承严重磨损、堵转或者夹颗粒,会影响主轴转动。
解决方法:更换主轴轴承。
综上,主要排查三菱加工中心主轴抬升异常的主要原因:电机、轴承、电源无法提供足够的动力;以及开关和油面等问题。
需要先检测主轴电机和轴承是否出现问题,进而进行相应的处理和维修。
希望此信息能回答三菱加工中心主轴抬不起来的问题。如果仍有疑问,欢迎继续提问。
五、MKINO加工中心撞机后，精度不影响，就是主轴里面有沙沙得响，然后低转数的时候响声还大一点，想知道？
确定皮带没问题就是主轴轴承坏了、初期影响不大、
六、加工中心学徒撞机正常吗？
正常。
数控加工中心加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率，甚至有可能毁掉工件，更有可能造成人身事故。
加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？
刀补输入错误是最常见的撞机原因
坐标偏补G60里输入错误；工件坐标G54等输入错误；长度G43补偿H输入错误或调用错误；半径G41补偿D输入错误或调用错误；G40或G49或G80输入错误
七、加工中心z轴撞机损失大吗？
损失不小。因为加工中心的z轴控制精度非常高，如果遇到撞机事故，会造成机床严重受损，甚至可能导致零部件无法修复、需要更换的情况，这会给生产厂家带来相当大的经济损失。同时，由于加工中心的加工精度非常高，一旦发生撞机，可能会对整个机床的加工精度产生一定影响，这会进一步影响生产效率和产品质量。此外，由于加工中心通常需要花费大量的资金和时间进行维修或更换，对生产周期和生产成本也会产生不良影响。因此，加工中心z轴撞机损失是非常大的，生产过程中需要尽可能避免发生。
八、加工中心机台撞机报警怎么解决？
撞机后报警按复位消除，消除不掉的话关机重启就好了。
九、加工中心直线撞机严重还是纵向严重？
先说结论，加工中心直线撞机严重还是纵向严重的答案如下。加工中心是纵向严重，加工中心不同于其他类型的加工方式，由于所处环境的特殊性，所以一旦发生了故障，不可避免产生严重的工程事故，从而造成重大的经济损失。所以是纵向严重。
十、数控加工中心操作时为何会发生撞机呢？
数控加工中心加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率，甚至有可能毁掉工件，更有可能造成人身事故。
加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？
刀补输入错误是最常见的撞机原因
坐标偏补G60里输入错误；工件坐标G54等输入错误；长度G43补偿H输入错误或调用错误；半径G41补偿D输入错误或调用错误；G40或G49或G80输入错误
错误操作
使用错程序-装错刀具-弄错加工坐标-开机没回原点-手轮或手动方向失误
特殊程序也会引起撞机
1、程序内部有一次以上的换刀（会因刀补错误而撞机）
2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点（撞压板或螺杆）
3、程序在开始就斜线下刀（Z出现在H前边）
4、安全高度较底（撞压板或螺帽）
发布于
2024-04-29