数控机床的冷却装置的作用？-环比机械

一、数控机床的冷却装置的作用？

1.冷却装置适用于运行系统中输送清水或物理化学性质的液体,数控机床冷却装置的作用不仅仅是冷却,冷却介质还要有润滑,快速去除切屑等功能。减少对周围环境的破坏以及对接触者必须安全是我们首先要考虑的。机床冷却水泵,属于机床配件技术领域。

2.冷却装置内输送液体的温度最低达-200摄氏度以下,最高可达800摄氏度以上。输送液体的种类繁多,诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等.

二、功率驱动装置的作用？

一般情况下,无论是数字电路还是模拟电路,为了减小功耗,那么在内部信号处理和计算的时候,电压、电流比较小,那么这些信号对外部的驱动能力也就很小.但是比如电机啊啥的一些外部的设备,他们的功率比较高,如果直接用这些内部计算得到的信号去驱动他们显然是不行的.那么就需要有功率驱动电路了.有这些控制信号来控制功率驱动电路,由功率驱动电路产生大功率信号,来驱动外部设备（如：电机）.这就是它的作用了.

三、什么是数控机床的辅助装置？

数控机床辅助装置它主要包括ATC刀自动交换机构、APC工件自动变换机构、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、过载与限位保护功能等部分。机床加工功能与兴型不同，所包含的部分也不同。

辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。

四、数控机床检测装置作用有哪些?数控机床对检测装置的要求有哪些？

光栅尺，光电脉冲编码器，感应同步器，旋转变压器，他们都是位置检测元件。

而数控机床对位置检测元件要求更高，尺寸加工精度的高低全靠它了，主要是用光栅尺和光电脉冲编码器来检测机床的位置距离，精度极高。

五、机床的驱动装置包括哪些驱动部件？

数控机床一般由下列几个部分组成：　　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

六、驱动装置有哪些？

　　驱动程序就是一组程序，一个比较特别的软件，它具有一般程序的一些特性，可以形象地把它理解为是搭建在计算机硬件设备与操作系统之间的桥梁，它的作用就是使操作系统能够正确地识别、管理、使用相应的硬件设备

1.主板驱动；　　主板驱动是使计算机能识别硬件的东西。　　如果计算机不能识别，那就要装上驱动了，但一般用XP系统的可以不用，使用起来正常工作的也可以免了，但一些声卡或显卡如果集成的，那么装上主板的驱动就相当于把这些显卡声卡的驱动也装上。　　主板是电脑的核心。　　处理器是附着在主板上面的。　　

2.显卡驱动；　　顾名思义就是起到驱动显卡的作用。　　使显卡能够正常显示信息传输到显示器上。　　

3.声卡驱动；　　没有声卡驱动，电脑就没有声音

4.网卡驱动。　　安装网卡驱动后系统可以识别网卡，网卡可以起到作用，进行数据转化和传输；　　否则不行

七、数控机床辅助装置包括哪些？

八、数控机床测量装置的控制方式分类？

主要分三种：

开环控制：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。

半闭环控制：反馈电机或丝杠的转动量，中间的配合间隙误差不能反馈补偿，常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置。

闭环控制：通过光栅尺反馈工作台的位置信号，反馈精度比半闭环高，但是不稳定，中间环节间隙大的话将会有震荡。位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移）。

九、数控机床的驱动部分是什么？

数控机床的驱动部分是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

十、数控机床主要由哪些装置构成？

　　数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。　　

1、加工程序载体　　数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。　　

2、数控装置　　数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（SoftwareNC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。　　1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。　　（1）纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。　　（2）MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。　　在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。　　在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。　　（3）采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。　　2）信息处理：输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息（起点、终点、直线、圆弧等）、加工速度及其他辅助加工信息（如换刀、变速、冷却液开关等），数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。　　3）输出装置：输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。　　

3、伺服与测量反馈系统　　伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应