平面直纹用什么加工？

一、平面直纹用什么加工？

答：平面直纹用平面拉丝机加工。

平面拉丝机用于钢板、铝板、铝合金、钣金件、铁板等金属板表面磨砂、拉丝 抛光等,同时还可用于五金件、铸件、冲压件、钣金件等平面去锈迹氧化皮、去除污渍焊渣、去除表面毛刺、抛光焊缝、除锈、去飞边、去除油漆以及修圆边等。在加工过程后，工件表面效果光洁平整、丝纹美观，不会留有暗影、过渡地带或不均匀纹理等，对机械部件、汽车零件、电子、五金等行业的钣金件、冲压件表面去除毛刺、边缘修整、磨光划伤、去除氧化皮及锈迹，抛光及电镀前、化学前的表面处理效果尤其明显。

二、加工中心飞平面用什么夹具？

答：加工中心飞平面用什么夹具：

第一名：卡盘。

百年老夹具依然在机械车间忙碌。其经典程度不言而喻。车间里卡盘比车床多。如果没有卡盘车床就运作不起了。

第二名：T型工作台。

不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。

第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合。

你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去（对于铣床，加工中心而言）。不信你就去试一试。

第四名：EROWA夹具。

它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。电极没了它不行；四轴加工没了它不行；五轴加工没了它更不行。

第五名：虎钳；和他弟弟麦司。

压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。

第六名：主轴与刀柄。

主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。

第七名：磁力平台。

如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工？看他是如何做到的？

第八名：弹簧夹套/夹筒。

规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题？在这里你可以找到答案。

第九名：气压缸夹具。

自动装夹的夹具精髓。众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。

第十名：分度头。

曾经那么的风光如今没落啦。都是分度主轴惹的祸。所以请你屈居第十啦

三、加工细长平面用什么机床？

可以用铣床，或者用刨床。

铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。就平面加工来说，铣床配备好的铣刀，加工能力数倍的优于刨床。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。

使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

刨床加工长而窄的工件效率高，特别适合加工薄板。工件不易变形。用宽刃刨刀精刨大平面，粗糙度度可以达到3.2。

四、加工中心铣平面用什么刀具？

盘铣刀，有45度角的 直角的！根据面的大小来确定用多大的盘铣刀

五、铣床加工大平面工件用大刀盘加工平面为什么不平？

　　主要原因是机床几何精度误差和机床刚性不足。

　　

1 机床几何精度： 　　在加工工件的两个移动方向上，机床的坐标轴的轴线运动的直线度误差； 　　主轴轴线和加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差； 　　主轴轴向窜动和主轴锥孔的径向跳动误差。　　

2 机床刚度： 　　机床刚性不足。在用大刀盘加工平面时，由于切削力和主轴扭矩的增大，使得机床变形加大，导致主轴轴线与加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差增加； 　　

3 其他因素： 　　工件装夹不可靠，大刀盘加工时工件窜动、振动； 　　工件本身刚刚不足，大刀盘加工时工件让刀、振动； 　　加工刀具刚性不足或者装夹不牢固，大刀盘加工时刀具窜动、让刀； 　　上述所有因素均能使加工的零件的平面度超差。

六、ug平面文本加工怎么用？

在UG软件中进行平面文本加工的步骤如下：

1. 打开UG软件并创建新文件：启动UG软件，选择创建一个新的零件（Part）文件。

2. 创建平面：在Modeling模块中，选择适当的绘图工具，绘制一个平面。

3. 创建文本：在绘制的平面上，选择绘图工具栏中的"Curve->Text"选项，点击绘图区域以创建文本。

4. 编辑文本：选择创建的文本对象，可以通过编辑工具栏上的选项来更改文本的字体、大小、对齐方式等属性。

5. 调整文本位置：选择移动工具，点击文本对象并拖动以调整位置。

6. 文本加工：根据需要，可以使用切削工具路径生成功能来创建切削路径，并在平面上雕刻或切削文本。

7. 预览和分析：在进行文本加工之前，可以使用预览功能预览文本的最终效果。根据需要进行进一步调整。

8. 保存和导出：完成文本加工后，保存零件文件，并可以导出为其他文件格式，如图像或CAD文件。

需要注意的是，具体的操作步骤可能会因UG软件的不同版本而有所不同。建议参考UG软件的用户手册或在线文档，以了解更详细和准确的操作步骤。

七、平面轮廓加工属于什么加工方式？

1、型腔铣—通过移除垂直于固定刀轴的平面切削层中的材料对轮廓形状进行粗加工。必须定义部件和毛坯几何体建议用于移除模具型腔与型芯、凹模、铸造件和锻造件上的大量材料2、插铣—通过沿连续插削运动中刀轴切削来粗加工轮廓形状部件和毛坯几何体的定义方式与型腔铣中相同建议用于对需要较长刀具和增强刚度的深层区域中的大量材料进行有效粗加工3、拐角粗加工—通过型腔铣来对之前刀具处理不到的拐角中的遗留材料进行粗加工必须定义部件和毛坯几何体。将在之前粗加工工序中使用的刀具指定为“参考刀具”已确定切削区域建议用于粗加工由于之前刀具直径和拐角半径的原因而清理不到的材料4、剩余铣—使用型腔铣来移除工序所遗留下的材料部件和毛坯几何体必须定义于WORKPIECE父级对象，切削区域由基于层的IPW定义。建议用于粗加工由于部件余量、刀具大小或切削层而导致被之前工序遗留的材料5、深度加工轮廓—使用垂直于刀轴的平面切削在特定层描绘轮廓壁。还可以清理各层之间缝隙中遗留的材料。指定部件几何体。指定切削区域以确定要描绘轮廓的面。指定切削层来确定轮廓刀路之间的距离。建议用于半精加工和精加工轮廓形状，入注塑模、凹模、铸造、锻造。6、深度加工拐角—使用轮廓切削模式精加工之前刀具处理不到的指定层的拐角。必须定义部件几何体和参考刀具。指定切削层以确定轮廓刀路之间的距离。指定切削区域来确定要描绘轮廓的面建议用于移除由于之前刀具直径和拐角半径的原因而处理不到的材料7、固定轮廓铣—用于对具有各种驱动方法、空间范围和切削模式的部件或切削区域进行轮廓铣的基础固定轴曲面轮廓铣工序根据需要制定的部件几何体和切削区域。选择并编辑驱动方法来制定驱动几何体和切削模式。建议通常用于精加工轮廓铣形状8、轮廓区域—使用区域铣削驱动方法来加工切削区域中面的固轴曲面轮廓铣工序指定部件几何体。选择面以指定切削区域。编辑驱动方法以指定切削模式。建议用于精加工特定区域。9、轮廓表面积—使用曲面区域方法对选定面定义的驱动几何体进行精加工的固定轴曲面轮廓铣工序指定部件几何体。编辑驱动方法以指定切削模式，并在矩形栅格中按行选择面以定义驱动几何体建议用于精加工包含顺序整齐的驱动曲面矩形栅格的单个区域。10、流铣—使用留曲线和交叉曲线来引导切削模式并遵照驱动几何体形状的固定轴面轮廓铣工序。指定部件几何体和切削区域。编辑驱动方法来选择一组留曲线和交叉曲线以引导和包含路径。指定切削模式。建议用于精加工复杂形状，尤其是要控制光顺切削模式的流和方向。11、非陡峭区域轮廓铣—使用区域铣削驱动方法来切削陡峭度大于特定陡角的区域的固定轴曲面轮廓铣工序指定部件几何体。选择面以指定切削区域。编辑驱动方法以指定陡角和切削模式与ZLEVEL_PROFILE一起使用，以精加工具有不同策略的陡峭和非陡峭区域。切削区域将基于陡角在两个工序间划分。12、陡峭区域—轮廓铣—使用区域铣削方法来切削陡峭度大于特定陡角的区域的固定轴曲面轮廓铣工序。指定部件几何体。选择面以指定切削区域。编辑驱动方法以指定陡角和切削模式在CONYOUT_AREA后使用，以通过将陡峭区域中的往复切削进行十字交叉来减少残余高度。13、单刀路清根--通过清根驱动方法使用单刀路精加工或修整拐角和凹部的固定轴曲面轮廓铣。指定部件几何体。根据需要指定切削区域建议用于移除精加工前拐角处的多余材料14、多刀路清根—通过清根驱动方法使用多刀路精加工或休整拐角和凹部的固定轴曲面轮廓铣指定部件几何体。根据需要指定切削区域和切削模式。建议用于移除精加工前后拐角处的多余材料。15、清根参考刀具—使用清根驱动方法在指定参考刀具确定的切削区域中创建多刀路。指定部件几何体。根据需要选择面以指定切削区域。编辑驱动方法以指定切削模式和参考刀具。建议用于移除由于之前刀具直径和拐角半径的原因而处理不到的拐角中的材料。16、实体轮廓3D—沿着选定竖直壁的轮廓边描绘轮廓指定部件和壁几何体建议用于精加工需要以下3D轮廓边（如在修边模上发现的）的竖直壁。17、轮廓3D—使用部件边界描绘3D边或曲线的轮廓选择3D边以指定平面上的部件边界建议用于线框模型18、轮廓文本—轮廓曲面上的机床文本指定部件几何体。选择制图文本作为定义刀路的几何体。编辑文本深度来确定切削深度。文本将投影到沿固定刀轴的部件上。福利专区：本平台免费提供：1、UG powermill 软件安装包以及安装视频

2、各种外挂 后处理 图纸

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八、哪些医疗器械用数控机床加工？

骨钉，一般植入骨钉，钛合金或者不锈钢材质加工什么U型钉等小零件 要求光洁度高，精度好。

一般都用走心机加工，走心机的鼻祖就是瑞士托纳斯，还有日本的STAR(斯大），西铁城也还不错。

九、平面研磨加工和平面抛光加工究竟有什么区别？

研磨和抛光是同一种机械运动，原理一样。只是对于表面质量而言，抛光的表面光洁度比研磨要更高一些。其实抛光液可以说是研磨的后道工序，可以在同一台平面抛光机上同时实现研磨和抛光。研磨分为粗磨，精磨，抛光则分为粗抛，精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面质量的加工：粗磨，精磨，精抛。有了这三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相当高了。有些客户精度要求没那么高的，特别是粗糙度要求没有那么高就只采用前两道工序，或者是精磨这一道工序。具体的要看工件表面本身的质量，以及客户要求达到的质量。

研磨和抛光可以在同一台平面抛光机上实现，但是所用的配置却不一样。研磨需要用研磨盘和研磨液，抛光则是用抛光液和抛光盘，抛光垫，抛光布，抛光轮等。所用在一台平面抛光机上实现研磨和抛光时需要研磨后更换盘，液体等配置。

十、平面磨床加工平面不平？

1，可能是机床就位后，长时间的工作，加工本身机床下方的地基做的不是很合格，有可能是机床的水平走了，解决办法是重新给机床调一下水平。

2，如果是机床本身使用时间已经很长了，由于长时间的工作，机床本身的导轨面已经失去了精度，如果是这种情况，只能进行大修。

3，要看你的工件是什么材质，如果是工件本身的材质较软，有可能在吸力的作用下会变形，但是这种可能性不是很大。4，希望下次提问是你把你的磨床的型号啊、生产地啊、精度啊、使用命份啊、工件的尺寸、材质、是精密的还是普通的，还是数控的等等问题告诉清楚我们才好帮你找到原因啊。