刀具磨损的形式有几种？刀具磨损分几个阶段？何为刀具耐用度？

一、刀具磨损的形式有几种？刀具磨损分几个阶段？何为刀具耐用度？

刀具磨损的形式有3种：

1、前刀面磨损：切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。

2、后刀面磨损：由于加工表面和刀具后刀面间存在强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式叫后刀面磨损。

3、前刀面和后刀面同时磨损：在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损。

刀具磨损分3个阶段：

1、初期磨损阶段：磨损量较小。

2、正常磨损阶段：经初期磨损，刀具的粗糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段。

3、剧烈磨损阶段：刀具经过正常磨损阶段后，切削刃变钝，切削力、切削温度迅速升高，磨损速度急剧增加。

刀具耐用度：所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度越慢，耐用度越高。

二、刀具的磨损分为哪几个阶段？

刀具刃口看起来锋利像一条直线，显微镜下就能看得出是一条波浪线，换句话说就是磨削出来的刃口是不平的，所以刀具磨损的第一个阶段-初期磨损阶段就是刃口从波浪线到直线的这一阶段，然后进入第二阶段-正常磨损阶段，这一阶段磨损的主要原因就是机械摩擦，扩散，粘合，化学反应了，因为切削条件不同又有不同的表现形式如月牙洼磨损（前刀面）、后刀面磨损、切口式磨损、切削刃磨损（刀尖）等，正常磨损到一定程度后刃口也钝了切削阻力大增，刀具结构由于各工作面的磨损也开始不牢靠，刀具磨损进入第三阶段-剧烈磨损阶段，到了这一阶段，切削开始不稳定，产品质量下降，直至刀具崩溃或者产品质量NG。

三、数控机床编程刀具大全图

数控机床编程刀具大全图

随着数控技术的不断发展，数控机床编程刀具的选择变得愈发重要。正确选择适合不同加工需求的刀具对于提高生产效率、保证加工质量至关重要。本文将带您深入了解数控机床编程刀具大全图，帮助您在实际生产中做出正确的选择。

1. 实心硬质合金刀具

实心硬质合金刀具是数控机床上常用的一种切削工具，具有高硬度、耐磨损、热稳定性好等特点。在加工硬质材料时，实心硬质合金刀具能够发挥其优势，同时也适用于高速切削。

2. 镗刀

镗刀是一种用于加工内孔的刀具，在数控机床编程中扮演着重要角色。不同类型的镗刀适用于不同直径和深度的孔加工，根据具体加工要求选择合适的镗刀至关重要。

3. 铣刀

铣刀是数控机床上常用的切削工具，主要用于面铣、侧铣和端铣等不同加工方式。合理选择铣刀种类、刃数、刀尖半径等参数能够有效提高加工效率和加工质量。

4. 钻头

钻头是用于钻孔加工的刀具，数控机床编程中经常涉及到钻头的选择。根据加工材料的不同，选择合适的钻头类型和直径可以提高加工效率，减少加工成本。

5. 套筒钻头

套筒钻头是一种多功能刀具，可以完成多种加工操作，如钻孔、镗孔、拉孔等。在数控机床编程中，套筒钻头的选择取决于加工要求和加工材料，能够提高加工的灵活性和效率。

6. 刀具涂层

刀具涂层是提高刀具性能和延长使用寿命的重要因素之一。常见的刀具涂层包括TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层等，不同涂层适用于不同材料和加工条件。在数控机床编程中，合理选择刀具涂层可以使刀具更加耐磨、稳定，从而提高加工质量。

7. 刀具材质选择

刀具材质的选择直接影响刀具的性能和加工效果。常见的刀具材质包括硬质合金、高速钢、陶瓷刀具等，根据加工材料的硬度、切削速度等因素选择合适的刀具材质至关重要。

8. 刀柄形状

刀柄形状的设计直接影响刀具的稳定性和切削效果。常见的刀柄形状有方柄、圆柄、切削锥柄等，选择合适的刀柄形状可以提高加工精度和表面质量。

9. 刀具几何参数

刀具几何参数包括刀尖半径、刃数、刃角等，是影响刀具切削性能的关键因素。在数控机床编程中，根据不同加工要求选择合适的刀具几何参数可以提高加工效率和质量。

10. 刀具安装与调试

正确的刀具安装与调试是保证数控机床正常运行和加工精度的关键步骤。在安装刀具时，应注意刀具的旋转方向、刀具固定方式等细节，确保刀具安装正确可靠。调试时应根据加工要求进行合理的切削参数设置，保证加工效果达到预期。

总的来说，数控机床编程刀具的选择至关重要，直接影响加工效率和加工质量。通过了解不同刀具的特点、适用范围以及正确选择刀具参数等方面的知识，可以帮助广大数控机床操作人员在工作中更好地运用刀具，提高生产效率，实现更加精准的加工。

四、刀具磨损定义？

刀具磨损是指刀具摩擦面上的刀具材料逐渐损失的现象。刀具磨损的形态一般有以下两种情况，有时是两种磨损兼有：

1 前刀面磨损 当切削塑性材料时，切削厚度和切削速度都比较大时，切屑在前刀面会磨损出洼凹，这个洼凹称“月牙洼”。

“月牙洼”产生的地方是切削温度最高的地方2 后刀面磨损 由于切削刃的刃口钝圆半径对加工表面的挤压与摩擦，在切削刃的下方会磨损出一条后角等于零的沟痕，这就是后刀面磨损。

在切削速度较低、切削厚度较小的情况下，切削脆性材料时，将会发生后刀面的磨损。

五、刀具磨损过程一般不包括哪个阶段？

刀具磨损过程中一般不包括磨刀阶段。

六、刀具磨损一般经历哪三个阶段？

①初期磨损阶段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨，因而在开始切削的短时间里磨损较快。

②正常磨损阶段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表层在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较Ⅰ期缓慢，这是刀具工作的有效期间。

③急剧磨损阶段（Ⅲ）：超过了Ⅱ期阶段磨损值时，摩擦力加大，切削温度急剧上升，导致刀具磨损或烧损，失去切削力，这是急剧磨损阶段。使用刀具时应当避免进入这一阶段。

七、刀具磨损过程分三个阶段，它们是什么？

刀具磨损的三个阶段：

①初期磨损阶段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨，因而在开始切削的短时间里磨损较快。

②正常磨损阶段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表层在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较Ⅰ期缓慢，这是刀具工作的有效期间。

③急剧磨损阶段（Ⅲ）：超过了Ⅱ期阶段磨损值时，摩擦力加大，切削温度急剧上升，导致刀具磨损或烧损，失去切削力，这是急剧磨损阶段。使用刀具时应当避免进入这一阶段。

八、如何判断刀具磨损？

判断刀具磨损，我觉得无非是两种方式。

1.通过经验判断，结合机床的刀具寿命管理功能以及批量加工得出的经验，刀具在使用多长时间或者多少次之后自动提醒刀具寿命结束，这种需要加工人员有足够的加工经验，算是人工大数据分析的结果。

2.现在的机床这么先进，当然可以想办法让机床一边加工一边自动进行磨损量的检测，最常用的方法就是给机床安装刀具监测系统，常见的品牌有：意大利马波斯ARTIS、德国蒙特利、法国digital way的WATTPILLOTE、德国的BK米克罗，国内的品牌有吉兰丁，他们的工作原理都差不多，就是将检测装置安装在主轴控制器的输出端，用来监测主轴加工过程中的电流。加工之前进行试切的过程中，将每把刀具的正常加工扭矩曲线记录在检测系统的控制器中，正常加工过程开始后，监测系统实时将加工曲线与标准曲线进行对比，如果超出了设定的误差范围，则说明刀具出现了问题，可以用来判断刀具的折损、磨损，也可以用来防止二次加工。

九、如何减少刀具磨损？

1、刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。

2、看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。

3、看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。

4、看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。

5、看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。

6、听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。

7、观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损。 此外，刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。

十、刀具摆动与刀具磨损的关系？

1.刀具加快磨损，2，对主轴寿命有影响，3，工件表面质量差，4，工件精度不一致，导致加工时效性加长

刀摆太大会影响主轴振动，会传递给刀尖，刀尖与工件表面会产生共震，故加快刀具磨损，2，会影响工件表面光洁度，3，刀具加快磨损，肯定会影响工件精度，想想也知道了