cnc转速和进给率？

一、cnc转速和进给率？

一般通过以下来确定 切削速度公式 Vc=πDN/1000 π：3.14 D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径 N：转速 1000：mm转换成m 进给速度公式 Vf=n•fz•z n为刀具或工件转速.单位为r/min fz为每齿进给量 z为刀齿数 刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和进给速度。 转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米。 进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

二、cnc进给率什么意思？

就是刀具切削工件，然后编程给定的机床xyz轴移动速度

三、cnc机床进给速度可以随意变动吗？

不可以！

转速乘以螺距就是进给，小一点的丝锥转速可以给快点，当然进给也是随这转速而变化，螺距大一点的就得看机床的功率怎么了。

四、机床进给率什么意思？

机床进给率是指机床在加工过程中工件或刀具在单位时间内移动的距离。它是机床加工速度的重要参数之一，通常用毫米/分钟或英寸/分钟来表示。进给率的大小直接影响到加工效率和加工质量，较高的进给率可以提高生产效率，但也要考虑到机床的刚性和工件材料的特性，以避免过高的进给率导致加工质量下降或机床损坏。因此，在实际加工中需要根据具体情况合理选择进给率。

五、cnc机床进给速度太慢会怎么样？

进给速度太慢会使刀具发弹而使加工面产生振纹，影响刀具寿命和产品加工质量。

六、cnc主轴速度和进给率区别？

主轴速度是指主轴单位时间的转动圈数，通常用r/min表示

进给率是指单位时间内轴移动的距离

七、cnc机床调慢进给速度会影响出品吗？

一般来说数控机床出厂前都会设定好机床的进给速度。如果用户自己把速度调高对机床是有损害的，丝杆和导轨的磨损都会加剧，如果只是改速度参数而不该相应的加减速时间常数、到位误差监控等参数的话机床一开动就很可能会出现报警。如果是调低的话已我的经验是没有什么问题的（当然，机床效率会降低）而且速度越低精度越好。要是你对加工时间要求不严的话倒是可以调低点。

八、cnc主轴速度与f进给率怎么搭配？

f就是两种进给速度g98f100单位是mm/min(表示每分钟进给100mm)，g99f0.02单位是mm/n(表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）。

数控车床：数控车床，又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

九、机床的转速和进给？

F进给有两种，一种是每分钟进给量，一种是每转进给量。一般车床车出来的表面都是非常细小的螺旋状的线条，为了更好的控制这些螺旋线状的表面，最好的方法是能够确定每条螺旋线的间距，可以认为是跟螺纹的螺距差不多。

比如F=0.2 螺旋线的间距是0.2mm，要形成这种线条无非是在主轴旋转一圈的同时刀具往前面走0.2mm。所以F0.2表示的是主轴旋转一圈刀具走0.2mm。但是在铣床上面的加工，由于加工的时候刀具是整个表面接触的，所以在铣削侧面的时候是不会产生螺旋状的表面。

还有一点就是铣床的转速很高，高速铣削的时候主轴几万转，所以机床要时时刻刻保证每转一圈的进给也比较麻烦。而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。

F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm这两种模式车床铣床上面都是可以使用的，只要通过G指令来切换，具体用什么代码要根据机床来的。

比如fanuc的铣床是 G94每分钟进给，G95每转进给

十、cnc加工45号钢最佳转速和进给率？

最佳转速和进给率因不同的加工情况而异，但可以根据钢材性质和加工要求综合考虑得出。根据不同的加工要求和钢材特性，需要确定最佳的转速和进给率。CNC加工45号钢时，需要考虑切削刃具和钢材的适配性，以及加工要求的不同，例如加工精度和速度等因素。钢材特性也是影响最佳加工参数的因素之一。因此，需要根据具体情况来确定最佳的转速和进给率。 在确定最佳的加工参数时，可以参考历史数据和相关文献资料，并通过试验和实践来验证最佳加工参数的可行性。此外，在CNC加工45号钢时，也需要注意加工润滑剂的使用、刀具的保养和维护以及钢材表面处理等因素，以保证加工效果和质量。