液压工具有哪些种类？

一、液压工具有哪些种类？

液压工具包括：液压扳手、液压扳手专用电动泵、液压千斤顶、液压螺栓拉伸器、液压法兰分离器、液压螺母破切器、液压拉马等。

液压工具优点：

1、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

3、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。

4、可自动实现过载保护。

5、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。

6、很容易实现直线运动。

7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。

二、数控机床调平时，主要工具有哪些？

数控调水平要框架水平仪，精度O。02就可以了，机床脚下要可调平衡块，水平仪就放在X轴移动调平，Y轴移动调平 ，就OK了，还有问题在联系

三、数控机床维修工量具有哪些？

1、发动机拆装工具 1 套、活塞环拆装钳 1 把、连杆校正仪 1 台、外 径百分表 1 套、 游标卡尺 1 把、 外径千分尺 1 把、 气门拆装工具 1 套、 量缸表 1 套、塞尺 1 把、扭力扳手

2、工作台 1 张

3、其他（纱布等）若干 实训步骤记录： 1、设备、工量具清洁检查 2、活塞环拆装钳使用 3、连杆校正仪使用

4、游标卡尺使用

5、量缸表组装及测量

6、连杆检测、校正

7、外径千分尺使用

8、塞尺识读及测量

9、扭力扳手使用

四、数控机床工件的装夹方法有哪些？

1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

2、用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

3、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。

4、在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

5、使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。

6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。

7、车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

五、数控机床液压系统常见故障形式有哪些？

数控车床液压系统常见故障的原因及处理油泵不供油或输出油量显著减少原因：油泵电机转向不对；油箱中油量不足；滤油器堵塞；吸油管中吸入空气；油泵损坏。

排除方法：更换油泵电机接线，检查油位，清除污物，检查油泵。

系统压力不足原因：油缸、管路、接头处有较大泄漏；油泵配油盘损坏；变量泵调压螺钉松动；油泵密封圈损坏；压力阀，阻尼孔堵塞；阀芯卡死。

排除方法：找出泄漏的部位进行防泄漏处理，更换损坏的油盘、密封圈，拧紧松动的螺钉，拆洗压力阀检修阀芯系统有噪声原因：油泵叶片卡住不灵活；油泵吸入空气；吸油管及虑油器被堵塞；阀振动。

排除方法：清洗油管及虑油器，检修油泵及阀。

液压驱动部件运动不均匀或速度过慢原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。

排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。数控车床液压故障维修方法组成液压系统的回路、元件之间相互联系、相互制约，加上液压油和一些不当的操作也会影响到液压系统的性能，只要有一个环节出现问题就会导致故障，所以故障现象和故障原因之间搽复杂。

不同的故障原因可以引起同一故障现象，不同敝障现象可以是同一故障原因产生的，故液压故障具有复杂性、不确定性和关联性。液压系统故障现象各种各样，又是在密封的管道内工作，想通过故障的现象来确定故障的原因是比较困难的。

听：通过听液压系统工作中的声音是来判断系统是否正常，主要听液压泵和溢流阀的噪声是否过大，执行液压元件在换向时是否有撞击声等。

摸：通过触摸液压元件的温度和执行元件的运动的振动情况来有判断液压系统是否正常，主要触摸液压泵、油箱和阀体上的温度是否过高（正常时不超过60度），触摸液压缸等执行元件运动中是否有振动等。

看：看各液压元件连接处、管道等是否有漏、滴、渗油情况，看各压力表的读数是否正常，看设备处理的产品是否合格等。液压系统控制比较简单平稳，在数控车床的应用越广泛。液压系统的可靠性直接影响到数控车床的可靠性，液压系统的维护保养可以减少液压故障的发生，快速可靠的排除液压故障可以减少故障停机时间充分发挥数控机床的经济效益。

故掌握数控车床液压系统的调试、维护、维修的方法是十分必要的也是很重要的。上海山友重工,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况.

六、液压夹木器故障？

故障现象一、主爪的行程不足

故障原因1：内部积存了太多的杂屑；

故障处理：分解后加以清理。

故障原因2：连接管松掉；

故障处理：重新调整连接管及锁紧连接管。

故障现象二、夹头不能动

故障原因1：夹头的零件损坏；

故障处理：分解夹头及更换零件。

故障原因2：滑动部分被卡住；

故障处理：分解夹头及取出被卡主的部分加以修理或更换。

故障原因3：回转油压缸停止运作；

故障处理：检修油压系统。

故障现象三、工件有滑动情况

故障原因1：夹头的夹持力不足；

故障处理：检修所设定的油压压力是否足够。

故障原因2：主爪行程不足；

故障处理：重新夹持工件使得主爪的位置在形成的中心点附近。

故障原因3：切削力量过大；

故障处理：重新计算一次切削力量，确认是否符合此夹头的规格。

故障原因4：回转速度过高；

故障处理：降低回转速度到标准内，以便夹持力能适当发挥。

故障原因5：上爪的成型直径和工件的直径不同；

故障处理：使用正确的成型方法重做一次。

故障原因6：主爪滑道的润滑油不足；

故障处理：一句滑道过程重新给给部位添加润滑油，并在没有工件的情况下操作夹头数次。

故障现象四、精度不良

故障原因1：夹头的外径偏摆过大；

故障处理：校正外径或端面的偏摆及锁紧螺丝。

故障原因2：夹持力过大，工件变形；

故障处理：降低夹持力到适当的程度，使得机器可以夹紧工件而又不至于变形。

故障原因3：主爪或上爪的齿状部位有灰尘堆积或其固定螺丝没有锁紧；

故障处理：将上爪取下，对齿状部位加以清洁，在安装上爪时要依据规定的力矩锁紧固定螺丝。

故障原因4：上爪的高度过高超过标准或上爪的固定螺丝因伸出太长，而导致上爪变形；

故障处理：选择合适的固定螺丝并降低上爪到标准的高度。

故障原因5：在成型上爪的过程不当或没有充分做完；

故障处理：确定成型圈是否对称和平行在夹头的端面，检查成型圈的外形是否因为夹持力过大而到质变形；同时还要检查在成型的油压压力及成型部分的表面相糙度。

七、数控机床液压主轴怎么拆？

答：拆数控机床液压主轴的方法是：

1、拆卸油压夹头，注意需松开夹头内的拉管锁紧螺母才可拆下；

2、在主轴后部，拆下回转油缸，连同拉管一同抽出；

3、将主轴马达螺栓松开，将主轴皮带脱离；

4、拆下主轴皮带轮；

5、前方主轴法兰的锁紧螺栓拆下，将主轴从主轴箱中抽出即可。

八、数控机床液压钳怎么调整？

答：调整数控机床液压钳时，要关闭油泵，系统卸压后再调整，要检查钳口安装是否牢固、对称、平直，然后调整钳口与油缸连接装置，使钳口闭合尺寸达到工艺要求，固定定位装。空车驱动钳口，符合工艺要求后夹件工作。

九、具有在线PMC编辑功能的数控机床型号有哪些？ ？

1. 存在具有在线PMC编辑功能的数控机床型号。2. 在线PMC编辑功能是指数控机床可以通过编程方式对机床控制系统进行修改和优化，提高机床的生产效率和加工精度。目前市场上一些知名的数控机床品牌，如哈斯、迈巴赫、DMG Mori等都推出了具有在线PMC编辑功能的数控机床型号。3. 在线PMC编辑功能的数控机床不仅可以提高生产效率和加工精度，还可以根据用户的需求进行定制化生产，满足不同行业和领域的加工需求。此外，随着智能制造的发展，具有在线PMC编辑功能的数控机床将会越来越普及，成为数控机床行业的一个重要发展方向。

十、液压数控机床采购合同

液压数控机床采购合同

尊敬的用户，您好！如果您正在考虑采购液压数控机床，我们非常荣幸能为您提供相关合同范本以及必要的信息和建议。

液压数控机床作为一种高精度的机械设备，正被越来越多的企业广泛应用于各个行业。为了确保您的采购过程顺利、合法且符合双方利益，签订一份详细的采购合同是非常有必要的。

1. 合同主体信息

在液压数控机床采购合同中，需要明确合同双方的基本信息，包括：

• 买方：买方的名称、地址、联系人、电话等
• 卖方：卖方的名称、地址、联系人、电话等
• 采购产品：具体描述液压数控机床的型号、规格、数量等
• 交货方式：标明交货方式和地点，物流费用由哪方负责

2. 产品质量标准

在液压数控机床采购过程中，产品的质量是买方非常关注的重点，因此合同中需要详细规定以下内容：

• 质量要求：根据相关标准规范，明确机床的精度、性能等要求
• 检验标准：约定机床的检验方法、检验标准和检验周期
• 保修期：明确机床的保修期限及售后服务的相关说明

3. 价格和支付方式

合同中的价格和支付方式是液压数控机床采购合同中另一个重要的部分，需要明确：

• 价格条款：确定液压数控机床的总价、单价、付款方式和时间等
• 付款方式：约定预付款、尾款支付的比例和时间
• 违约金：规定付款逾期产生的违约金和赔偿责任

4. 运输和保险

合同中还应详细约定液压数控机床的运输和保险事宜：

• 运输方式：约定采用陆运、海运、航空运输还是其他方式
• 装运地点：明确机床起运地点和最终目的地
• 保险责任：明确交货过程中机床的保险责任由哪一方承担

5. 合同变更和解除

为了防止合同纠纷和不必要的经济损失，液压数控机床采购合同应该包含以下内容：

• 合同变更：明确双方变更合同的程序和方式
• 合同解除：约定解除合同的原因、程序和补偿责任

6. 争议解决

如发生争议，应该明确争议解决的方式和程序：

• 友好协商：优先以友好协商方式解决争议
• 诉讼地：约定争议解决地

7. 其他条款

液压数控机床采购合同中还可以根据实际情况，添加一些其他条款，例如：

• 技术支持：约定卖方提供的技术支持和培训服务
• 知识产权：明确合同中的知识产权归属和保护
• 保密义务：约定双方对涉密信息的保密义务

通过签订液压数控机床采购合同，可以让合作双方在采购过程中明确各自的权益和责任，有效避免合同纠纷的发生。同时，也为后续的售后服务和维修提供法律保障。

免责声明：以上液压数控机床采购合同范本仅供参考，在具体操作过程中，请根据实际需求和法律规定进行合同的签订和修改。