仿形法加工齿轮铣刀选择？

一、仿形法加工齿轮铣刀选择？

齿形制造的基本原理是：不论使用那种机床加工齿轮的齿形，其加工原理均可归纳为两大类，即仿型法和滚切法。

仿型法是指加工齿轮齿形时，所使用的刀具切削刃部的形状与被切齿轮齿槽剖面形状，相同的一种加工齿形的方法。

仿型法中又分单齿仿型法和整齿仿型法。单齿仿型法：是利用模数圆盘铣刀或样板刨刀，一个齿槽一个齿槽的加工。整齿仿型法：是用拉刀拉制齿轮，可同时将齿轮全部齿形加工出来。

二、齿轮机床：齿轮加工的利器

什么是齿轮机床？

齿轮机床是一种专门用于齿轮加工的机床，它能够高效地进行齿轮的车削、铣削、磨削等加工工艺，是制造业中不可或缺的利器。

齿轮机床的工作原理

齿轮机床通过主轴驱动工件旋转，同时刀具进行相对运动，按照预先设定的参数对齿轮进行加工，确保齿轮的精度和质量。

齿轮机床的应用领域

齿轮机床广泛应用于汽车、摩托车、工程机械、航空航天等领域，特别是在汽车制造中扮演着至关重要的角色。

齿轮机床的发展趋势

随着工业技术的不断进步，齿轮机床在自动化、智能化、精密化方面不断取得突破，未来发展前景广阔。

结语

通过本文的介绍，相信大家对齿轮机床有了更深入的了解。齿轮机床作为齿轮加工的利器，在制造业中发挥着重要的作用，随着技术的发展，它的应用前景将会更加广阔。

感谢您阅读本文，希望能为您对齿轮机床有所帮助。

三、齿轮的加工工艺？

齿轮是机械传动的核心元件，一般采用以下工艺进行加工：

1. 设计和制定加工方案。在设计之初，应根据齿轮的类型、材料和规格，确定精度等级、加工工艺、切削速度和切削参数，并绘制加工图纸。

2. 选择齿轮加工机床。齿轮加工机床包括齿轮铣床、齿轮磨床、齿轮切削机、成形磨齿机等多种类型，根据齿轮类型、规格和数量等要素选择适当的加工机床。

3. 制作刀具。在加工之前，需要制作出刀具，根据齿轮的材料和精度等级选择合适的刀具，确定切削角度、切削速度和切削参数，进行刀具固定和切削偏心调整。

4. 加工齿轮。通常齿轮加工采用切削工艺，分为铣齿和磨齿两种方式，具体工艺根据齿轮材料、精度等级和规格等要素而定。

5. 清理和检查。在加工完成后，需要进行清理和检查。查看齿轮的齿形、齿距、齿向、齿数、齿轮头上的垫片、防尘垫片是否牢固、有无毛刺、毛颗粒等缺陷。

6. 热处理。对于一些高精度的齿轮，需要进行热处理和淬火，以便增强其硬度和耐磨性。

需要注意的是，齿轮加工是一项高精度工艺，加工精度、工艺和刀具不合理会出现一系列问题，如烧削、毛刺、齿形紊乱等。因此，在加工之前，需要系统地制定加工方案，尽力减少误差和损失，保证齿轮的性能和使用寿命。

四、齿轮加工工艺？

齿轮加工方法有2种，一种是在铣床上用分度头去分牙距后用齿轮铣刀铣出来的，它是按齿轮模数的，铣刀也要选统一的模数。

另一种有滚齿机，也有插齿机，这二种机器是齿轮的轉用机器。

五、齿轮的加工的工艺？

齿轮的加工工艺有很多种，常见的工艺包括铸造、锻造、切削加工和粉末冶金等。其中最常用的加工工艺是切削加工。因为切削加工可以保证齿轮的齿数、齿距等参数精度高，而且可以生产各种规格型号的齿轮。在这个工艺中，主要的加工设备是齿轮加工机床和刀具。齿轮加工机床有齿轮铣床、齿轮磨床、齿轮车床等。不同的设备能够满足不同齿轮加工需求。此外，刀具也是非常关键的因素，不同的刀具能够加工不同材料和形状的齿轮。总的来说，齿轮加工的工艺需要综合考虑齿轮的要求以及加工设备和材料的特性等因素。

六、齿轮毛坯的选择？

圆钢；锻件；铸件类。

理论上锻件最好，铸件最次，

根据齿轮所需强度要求来选材。

一、齿轮毛坯的3种形式

1、锻件

当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的产品，常用铸造毛坯。

2、棒料

用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。

3、铸件

为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿。

为了提高劳动生产率、节约原材料，对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密锻造、粉末冶金、精密铸造、压力铸造、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯。

二、齿轮毛坯2种加工方式

1、成批生产的齿坯加工

成批生产齿坯时，常采用"车一拉一车"的工艺方案。

它的特点是加工质量稳定，生产效率较高，可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。

当齿坯孔有台阶或端面有槽时，可以充分利用转塔车床上的多刀来进行多工位加工，在转塔车床上一次完成齿坯的加工。

a、以齿坯外圆或轮毅定位，精车外圆、端面和内孔。

b、以端面支承拉孔(或花键孔)。

c、以孔定位精车外圆及端面等。

2、大批大量生产的齿坯加工

大批大量加工中等尺寸齿坯时，多采用"钻一拉一多刀车"的工艺方案。

它的特点是生产效率高，因为采用高效机床可以组成流水线或自动线。

a、以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔。

b、拉孔。

c、以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等。

齿坯的加工工艺方案主要取决于齿轮的轮体结构和生产类型。

七、扇形齿轮怎么加工的？

齿轮的加工从原理上分两大方法：1）仿形法2）范成法，也称展成法。

仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工。

范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。范成法种类很多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合。

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。

齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；

再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。

八、齿轮是如何加工的？

齿轮的加工从原理上分两大方法：1）仿形法2）范成法，也称展成法。

1.仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工。

2.范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。范成法种类很多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合。

九、13齿轮的加工方法？

在分度圆盘上用单刀飞的加工方法。

十、滚齿机和普通铣床加工齿轮有什么不同?齿轮加工机床的加工特点？

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。

齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。下面简单介绍下滚齿机有哪些特点：

一、滚齿机的加工原理 根据齿轮的成形原理，综合考虑滚切中对机械进给系统跟随性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滚齿机分齿传动链的基础上，按照数控理论中两坐标圆弧插补原理，对机床的刀架垂直进给运动和水平径向进给进行数控化控制改造，实现齿轮加工。 二、滚齿机传动链分析 滚齿机应具备下列传动链：主运动传动链、展成运动传动链、垂直进给运动传动链、轴向运动传动链、径向进给运动传动链。

三、滚齿机的工作运动 （1）主运动：主运动即滚刀的旋转运动。

（2）展成运动：滚刀和工件的回转，由伺服电动机分别驱动滚刀和工件的回转，伺服电动机按控制指令运动，严格保证滚刀和工件二者同步。

该方案投入大，成本高，对运动控制器的实时控制要求较高，控制软件编程难度大。

（3）垂直进给运动：垂直进给运动即滚刀沿工件轴向作连续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。

轴向进给改造为由伺服电动机驱动，调节转速可以得到需要的进给速度。

（4）径向进给：工件向滚刀方向作径向进给，垂直进给运动和径向进给联动加工鼓形齿轮。

水平径向进给改造为由伺服电动机驱动，经蜗杆副、丝杆副使滚刀切向移动，调整伺服电动机转速可以得到需要的切向进给速度。 四、滚齿机的数控系统 采用开放式运动控制卡去驱动各轴电机，充分发挥了数控平台上的软硬件优势，丰富和改善了开发环境。

硬件电路由外设、信号变换电路及辅助电路几部分组成，构成一个完整的简易数控系统，完成程序的输入与处理、显示、电机驱动等一系列功能。 五、滚齿机的加工的注意事项 （1）在数控滚齿机上加工齿轮，要根据其工件图参数、夹具尺寸、滚刀参数、工艺要求，确定各轴位置，两坐标联动，用圆弧插值法，加工对称于工件齿宽、带圆弧的鼓形直齿和斜齿齿轮。

（2）机械部分改造在满足实际应用需求的情况下为了降低成本，酌情减少数控轴数，对原机械滚齿机的改动较少。

对不同尺寸的鼓形齿轮通过参数化设置便可进行加工，操作简单、方便。

（3）分别采用伺服电动机通过数控系统单独控制进给轴，数控机床的进给系统应满足无间隙、低摩擦、高刚度等基本要求。

（4）各轴有无运动误差超限、伺服报警、运动完成、限位开关动作等。

实时控制模块，由中断服务程序实现，它在每个时钟中断周期内读入各轴位置，根据加工对象的加工工艺要求计算出新的运动控制指令送运动器解释执行。

（5）由于齿轮加工难度较高，尤其是加工不锈钢、钛合金等超硬材质的工件，所以为了保证齿轮工件的精度应选用专用的齿轮切削油。 以上就是使用滚齿机设备加工齿轮时的优势，对于不同的齿轮工件要根据其零件图参数、滚刀参数要求选择合适的工艺方法。