ug粗 半精 精切削参数设置？

一、ug粗 半精 精切削参数设置？

您好，UG中的粗、半精、精切削参数设置，需要根据具体的加工情况和加工材料来确定。一般来说，以下是一些常见的参数设置建议：

粗加工：

- 切削速度：较高，通常在材料的极限切削速度范围内；

- 进给量：较大，可以快速去除大部分材料；

- 切削深度：较大，可以快速去除大部分材料；

- 刀具选用：硬度和韧性要兼备，比如高速钢刀具；

- 冷却液：必须加工过程中不断喷洒冷却液。

半精加工：

- 切削速度：稍低于粗加工，但仍然要较高；

- 进给量：减小，需要考虑材料变形等因素；

- 切削深度：也要减小，以减少切削力；

- 刀具选用：比粗加工更加韧性，比如硬质合金刀具；

- 冷却液：必须加工过程中不断喷洒冷却液。

精加工：

- 切削速度：较低，以减少热量和刀具磨损；

- 进给量：更小，需要极大地减少材料变形和表面粗糙度；

- 切削深度：极小，通常只是切削表面层；

- 刀具选用：更加韧性，比如多刃刀具；

- 冷却液：必须加工过程中不断喷洒冷却液。

以上仅是一些常见的参数设置建议，具体的设置还需要根据加工材料、工件形状、刀具选择等因素进行调整。

二、半精车与精车的切削范围？

一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。

你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。

一般的铸铁就更好加工了，粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大

三、铣刀的最大切削深度是什么#数控机床#？

铣刀的最大切削深度 数控铣床不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。

四、切削宽度与切削深度关系？

切削深度t,当机床，工件，刀具刚度允许时，t等于加工余量，是提高生产率的有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，应留有一定的余量进行深加工。雅力士精机生产的的各类数控机床的加工余量可以略小于普通机床。切削宽度L，通常与刀具直径成正比.与切削深度成反比。

五、车床切削螺纹切削深度怎么计算？

你看到的时不同螺距所对应的切深。

首先，你要确认是粗牙还是细牙，如果是粗牙，查出对应的螺距，如M8，其对应的螺距是P=1.25；如果是细牙，就会标出来，如M8X1，表示螺距P=1。然后按此公式可算出理论牙底深度，Dp=0.541265877*P。至于切深，就要看你所用的刀具是什么样的，是带圆弧，还是尖角，还是截形。最终确定实际切深ap。我是做设计的，所述偏理论。需结合实际生产所用刀具类型，确认实际切深。（切深只与螺距和刀具有关）

六、切削深度的定义？

切削深度是指垂直于进给速度方向的切削层的最大尺寸。

一般是指工件上加工面与加工面之间的垂直距离。

对于圆柱形工件切削，术语“后啮合”是指已加工表面与被加工表面直径差的一半。

沿进给运动方向测量。将“每分钟进给”转换为“每分钟进给”为您提供进给。

切削深度是切削层的一个参数，一般用AC表示，在主刀片选定点的基面上，垂直于切削面测得的切削层尺寸。

外车削时，如果主刀片的主刀片车刀是直的，切削厚度AC=fsinKr，Kr为主偏角;如果车刀的刀片是弧形或任何曲线，刀片上每个点对应的切削厚度是不相等的。 

七、攻螺纹切削深度？

理论深度是：

螺距×0.6495，例如加工M20×1.5普通三角形

外螺纹的切削深度为：1.5×0.6495=0.97，如果换算成直径就是车刀必须车到20-2×0.97=18.05，以上只是个参考值。

事实上这个深度受车刀的刀尖圆弧的大小对螺纹的中径会产生很大的偏差，如果刀尖圆弧较大，照此计算往往会造成过切削而使螺纹工件报废，所以车削螺纹时应当在车刀还没有到达理论深度时就用螺纹规检查是否已经能达到要求。

八、中心钻的切削深度？

1到2毫米深。精加工程序空走一遍。

应根据机床的加工能力、加工材料的性能、加工工序、切削用量以及其他因素合理地选择刀具。刀具选择的总原则是刀具选用最重要的一点就是看性价比。

在机床确定的条件下首先考虑加工工件材料的切削性能，参照加工材料的性能选用价格最低的刀具，提高效益，降低成本，同时也要安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工刚性。

九、铣刀的切削深度多大？

铣刀切削深度是多少？主要决定于几个方面。铣床刀具的材料，铣床所加工的工件的材。料。刀具的刚性强度。铣床的刚性强度。加工件的装卡方式。加工件的结构。所选择的切削速度和进给量。是否使用冷却液。这些原因都会直接影响选择的切削深度。一般粗加工的铣削深度5mm左右。

十、刀具切削深度怎么确定？

切削深度（ap）：切削削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。

背吃刀量ap是指平行于铣刀轴线方向的切削层尺寸。

切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。

切削深度又简称切深，同背吃刀量

实际工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能单一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率为目的，前提是在床子承受能

力内。如果你不怕不停的换刀片的话那就无所谓了。

精车外圆一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗车根据量就可以再稍微加大点了。端面不要大于0.5