极坐标攻丝编程实例？

一、极坐标攻丝编程实例？

G16极坐标旋转 G15取消

　　G16加上X（半径）Y（角度） 格式就是这样啊

FANUC加工中心用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣螺纹怎么编不用宏程序。我来回答

　　1.首先是找到这个圆的圆心

　　2.用G16极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.

　　3.具体内容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一号刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

F

二、车床极坐标编程实例？

1、将车床回零，根据P/E轴回零指令进行操作；

2、设定相应的指令参数，例如起始坐标点、终点坐标点和加工分辨率；

3、设定机床速度参数，根据速度插补和直线插补指令进行加工；

4、检查机床运行情况，如加工位置、数控参考系状态等；

5、对比加工数据与图纸或模具，检查尺寸和高度是否符合要求；

6、观察理论值与实际值，重复加工，直到完成要求加工；

7、结束加工程序，进入下一个程序，直至完成整个加工任务。

三、广数极坐标编程实例？

这里有两段广数极坐标编程代码，主要是用广州数控车床 GSK980TD 车床系统编写，选择的刀具是切断刀，加工的是一个正弦曲线，代码如下： 第一段代码： % O1000 G50 X100 Z100 M03 T0101 G00 X52 Z2 G99 G01 X-2 F0.1 G00 X52 Z2 #1=0 N1 #2=20SIN[#1] #3=20COS[#1] G01 X[2*#2] Z[#3] F0.1 #1=#1+1 IF [#1LE360] GOTO1 G00 X100 Z100 M05 M30

第二段代码： % O1000 G50 X100 Z100 M03 S500 T0101 G00 X36 Z2 G99 G01 X-1.5 F0.15 G00 X36 Z2 #1=0 N1 #2=20SIN[#1] #3=20COS[#1] G01 X[2*#2] Z[#3] F0.1 #1=#1+1 IF [#1LE360] GOTO1 G00 X100 Z100 M05 M30

四、加工中心极坐标编程实例？

G16极坐标旋转 G15取消

　　G16加上X（半径）Y（角度） 格式就是这样啊

FANUC加工中心用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣螺纹怎么编不用宏程序。我来回答

　　1.首先是找到这个圆的圆心

　　2.用G16极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.

　　3.具体内容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一号刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

F

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五、西门子极坐标编程实例？

西门子数控系统编程：

1.用半径和终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

• 圆弧半径 CR= 和

• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点

除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。

识别符表示：

CR=+…:角度小于或者等于 180°

CR=–…:角度大于 180°

举例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500

在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

• 圆弧角 AR= 和

• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者

• 地址 I,J,K上的圆弧中点

分别表示：

AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°

I,J,K的意义参见前面几页。

整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

举例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500

或者

N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500

3.用极坐标进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

• 极角 AP=

• 和极半径 RP=

在这种情况下，适用以下规定：

极点在圆心。

极半径和圆弧半径相符。

举例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G111X50 Y50

N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500

编程举例

以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。

N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点

N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给

N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径

或者

N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点

或者

N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点

N40 M30 程序结束

5、螺旋线插补G2/G3TURN

编程：

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=

G2/G3 AP… RP=… TURN=

指令和参数说明

G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行

G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行

X Y Z 直角坐标的终点

I J K 直角坐标的圆心

AR 圆弧角

TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999

AP= 极角

RP= 极半径

功能

螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。

操作顺序

在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。

• 水平圆弧运动

• 垂直直线运动

圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。

举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。

然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。

运动顺序

1. 回到起始点

2. 执行用TURN= 编程的整圆

3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转

4. 执行第2，3步穿过进刀深度

加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。

编程举例

螺旋线插补

N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置

N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给

N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点

N40 M30 程序结束

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六、g15极坐标编程实例？

极坐标编程

1、G15——取消极坐标系指令

2、G16——建立极坐标系指令

格式：G15或G16

说明：

（1）极坐标平面选择用G17、G18、G19指定。

（2）指定G17时，+ X轴为极轴，程序中坐标字X指令极径，Y指令极角。

（3）指定G18时，+ Z轴为极轴，程序中坐标字Z 指令极径，X指令极角。

（4）指定G19时，+ Y轴为极轴，程序中坐标字Y指令极径，Z指令极角。

七、g16极坐标编程实例？

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (选择XY平面，工件坐标系原点为极坐标原点）

G41 G01 X50 Y50；（指定半径50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐标系的话，局部坐标系的原点即为极坐标原点。

八、加工中心用极坐标编程实例？

1.首先是找到这个圆的圆心

　　2.用G16极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.

　　3.具体内容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一号刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

九、加工中心极坐标编程实例教程？

1、回零（返回机床原点）： 对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2、主轴正转： 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀： 用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按INPUT输入的坐标系中。

4、Y向对刀： 用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按INPUT输入的坐标系中。

5、Z向对刀： 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6、主轴停转： 先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

十、三菱极坐标编程钻孔实例？

你好，以下是一个使用三菱极坐标编程进行钻孔的实例：

```

O9001 ; 程序号

G90 G54 G64 ; 绝对坐标系统、工件坐标系选择、常规切削

T1 M6 ; 刀具选择、刀具更换

S2000 M3 ; 主轴速度、主轴正转

G43 H1 Z10 ; 刀具长度补偿、Z轴上移10mm

G00 X100. Y0. ; 快速定位到孔的起点位置

G81 R1 Z-50. F200. ; 钻孔循环，孔深50mm，进给速度200mm/min

X100. Y100. ; 孔的终点位置

G80 ; 钻孔循环结束

G00 Z10. ; Z轴上移10mm

M5 ; 主轴停止

M30 ; 程序结束

```

在这个编程实例中，使用了三菱的G代码进行钻孔操作。首先设置了程序号和坐标系统。接着选择了刀具，并设定主轴速度和方向。然后进行刀具长度补偿和快速定位到孔的起点位置。接下来使用G81指令进行钻孔循环，设定孔的深度和进给速度，并指定孔的终点位置。钻孔循环结束后，将Z轴上移10mm，并停止主轴。最后程序结束。请根据实际情况进行参数调整和坐标设定。