生产效率改善四种方法？

一、生产效率改善四种方法？

第一关：采购（责任部门：采购、品管）

采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）

物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。

第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）

物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。

第四关：产品的运输 （责任部门：物流）

为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。（另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理，相信产品的品质一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达。

二、生产效率提高改善方案？

提高生产效率的改善方案可以从以下几个方面着手：

首先，要提高设备的使用效率，提高生产线的流程效率；

其次，要改善工作环境，提高员工的工作效率；

再次，要改进生产管理，提高管理效率；

最后，要采用新技术，提高生产技术效率。

三、曲轴机床——改善生产效率的关键装备

曲轴机床是一种重要的机械设备，用于加工曲轴零件。它由主轴箱、工作台、滑座、进给机构等部分组成，通过高速旋转的切削工具，将金属材料加工为精确形状的曲轴零件。曲轴机床的应用广泛，适用于汽车、船舶、航空等行业的生产制造。

曲轴机床的作用

曲轴是内燃机和柴油机等热能动力设备的核心部件，具有转动运动和往复运动的双重功能。曲轴机床的主要作用是将金属材料加工成满足使用要求的曲轴零件，确保内燃机或柴油机等设备的正常运转。

曲轴机床的工作原理

曲轴机床通过刀具的高速旋转和工件的进给运动，实现对金属材料进行切削加工。其工作原理如下：

1. 工作台固定工件，通过进给机构控制工件的进给运动。
2. 刀具固定在主轴箱上，主轴箱通过滑座在工作台上进行往返运动。
3. 主轴箱带动刀具进行高速旋转，切削下金属材料。
4. 通过控制主轴箱和滑座的移动速度和方向，完成曲轴零件的加工。

曲轴机床的优势

曲轴机床在生产制造中具有以下优势：

• 提高生产效率：曲轴机床可以高速旋转并进行连续切削，大大提高了加工效率。
• 保证加工精度：曲轴机床配备精密的进给机构和切削工具，可以实现高精度的加工。
• 减少人工劳动：曲轴机床可以自动完成加工过程，减少了对人工操作的依赖。
• 提高产品质量：曲轴机床可以确保加工出高质量的曲轴零件，提高了产品的可靠性和使用寿命。

曲轴机床的应用领域

曲轴机床广泛应用于以下行业：

• 汽车制造业：曲轴是汽车发动机的重要部件，曲轴机床用于制造汽车发动机曲轴。
• 船舶制造业：曲轴机床用于制造船舶柴油机的曲轴。
• 航空航天工业：曲轴机床用于制造航空发动机和涡轮机的曲轴。
• 能源装备制造业：曲轴机床用于制造石油机械和发电机组的曲轴。

总之，曲轴机床作为重要的加工设备，对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。它广泛应用于汽车、船舶、航空等行业，为相关产业发展提供了关键支持。

感谢您阅读本文，相信通过本文的介绍，您对曲轴机床的作用和应用有了更深入的了解。

四、生产效率提升的七大改善方法？

1、健全的生产运营体系，以确保效率

就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。

关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。

2、消除浪费，提高效率

生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

七大浪费

① 等待的浪费

② 搬运的浪费

③ 不良的浪费

④ 动作的浪费

⑤ 加工本身的浪费

⑥ 库存的浪费

⑦ 生产过多的浪费

3、降低计划性损失，提升效率

计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。

4、物料、生产进度控制，避免等待

生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。

生产管制运作

① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看

② 仓储管理领发料的合理运用

③ 快速换线

5、运用绩效指标改善法，提升效率

采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。

要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？

衡量指标

① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）

② 首次合格率

③ 设备综合效率

④ 生产排程达标率

6、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率

通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果

①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；

②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。

五、提高生产效率方法？

提高生产效率的方法

1、 提高生产，制度先行。首先，必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。

2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。

4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。

5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

六、生产效率的统计方法？

生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。

计算方法：

1.标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注：

直接工时：指直接作业的人员作业工时；

间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；

2. 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。

3.生产效率：

(实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时))

备注：

实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；

挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；

加班工时：为增加产量而延长的工作时间；

生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时)。

生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。

生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间。

七、生产工人效率考核方法？

生产工人从事生产劳动，凭每日生产任务单，标明（生产部门，日期，产品及加工另件，加工材料名称，计量单位，数量），凭日任务单，产品及加工材料等劳动定额，考核工人劳动效率。

八、数控机床倒角技术：提升生产效率，改善加工质量

数控机床倒角技术简介

数控机床倒角技术指的是利用数控机床进行工件的倒角加工，通过精确控制刀具路径和倒角尺寸，实现对工件棱角的去除，从而提高工件的表面质量和精度。

数控机床倒角的应用范围

数控机床倒角技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、船舶建造等行业。特别是在需要对工件表面进行精细加工和提高工件装配精度的领域，数控机床倒角技术尤为重要。

数控机床倒角的优势

数控机床倒角技术相较于传统手工或半自动倒角具有精度高、效率高、重复性好的优势。利用数控机床进行倒角加工不仅可以提高生产效率，还能够改善加工质量，降低人工成本。

数控机床倒角技术发展趋势

随着数控技术的不断发展和智能制造理念的兴起，数控机床倒角技术也在不断创新和完善。未来，人工智能、大数据等技术的应用将进一步提升数控机床倒角的精度和智能化水平，推动倒角加工技术迈向更加智能化、高效化的方向。

感谢您阅读本文，希望通过了解数控机床倒角技术，能够为您的生产和加工带来实质的帮助。

九、生产车间订单延期改善方法？

生产车间订单延期主要是生产车间计划未按期完成。其改善方法为：

一，将生产计划分解到机台或到人，同时也将生产数量落实到每一天，然后由班组长每一天按照机台或每个人的生产计划进行检查，发现异常立即进行整改进行赶超。

二，落实好与完成生产计划有关的服务工作，如设备维修管理，材料供问题，人员配备等问题。

十、电加工机床：改善工艺品质和提高生产效率的利器

电加工机床的定义与作用

电加工机床是一种通过电火花放电进行金属切削加工的机床。它利用电火花放电腐蚀的原理，通过在工件表面产生微小的电火花放电，将金属熔化去除，从而实现对工件进行精准切削和成型。电加工机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域，是实现高精度零件加工的重要工具。

电加工机床的工作原理

电加工机床的工作原理基于电火花放电腐蚀的物理过程。在加工过程中，电加工机床通过电极和工件之间的放电间隙，通过加热和熔融的作用将金属材料逐渐切削掉。电火花放电在微观上是由放电孔洞的瞬时爆发所组成的，通过连续的放电孔洞作用于工件，一步步地进行切削加工，最终得到所需的工件形状。

电加工机床的技术特点

电加工机床具有以下几个特点：

• 高精度： 电加工机床可以实现微米级别的加工精度，特别适用于对精密零件进行加工。
• 无限形状： 电加工机床可以加工各种复杂形状的工件，无限制地满足不同加工需求。
• 材料适应性强： 电加工机床适用于各种金属材料的加工，包括硬质合金、高速钢、硬脆材料等。
• 加工效率高： 电加工机床采用自动化控制，可以实现高效快速的加工过程，提高生产效率。
• 低割草力： 电加工机床无需刀具直接接触工件，可以减少刀具损耗和切削力，降低设备维护成本。

电加工机床的应用领域

电加工机床在各个行业都有广泛应用，主要包括模具制造、汽车制造、航空航天、通信设备等领域。在模具制造领域，电加工机床能够快速、高效地加工出复杂形状的模具零件，提高模具的精度和质量；在汽车制造领域，电加工机床可以用于发动机缸体、凸轮轴、变速器零件等的加工；在航空航天领域，电加工机床可以用于导弹、卫星等高精度零件的加工；在通信设备领域，电加工机床可以用于加工手机壳、天线零件等。

结语

电加工机床作为一种通过电火花放电进行金属切削加工的机床，具有高精度、无限形状、材料适应性强、加工效率高和低割草力等优点，广泛应用于各个行业。它通过改善工艺品质和提高生产效率，为制造业的发展做出了重要贡献。