金属表面热处理？

一、金属表面热处理？

是通过对工件表层的加热、冷却、改变表层组织结构，获得所需性能的金属热处理工艺。

钢件的表面热处理，可获得表面高硬度的马氏体组织，而保留心部的韧性和塑性，提高工件的综合机械性能。如对一些轴类、齿轮和承受变向负荷的零件，可通过表面热处理，使表面具有较高的抗磨损能力，使工件整体的抗疲劳能力大大提高。

二、机床生产类型？

机床生产分为人工控制和数字控制两种。

三、金属热处理有哪些工艺？

金属热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其围观金相机构从而改变整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火（Annealing）：退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。以45号钢为例，退火后的金相为奥氏体，退火后变得太软，一般45钢都不做退火处理。专业解释：将亚共析钢工件加热至AC3（加热时铁素体转变成奥氏体的终了温度）以上20-40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在沙中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

正火（Normalization）：正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。以45号正火后金相为奥氏体+珠光体。 专业解释：将钢材或钢件加热到临界点AC3（对于亚共析钢）或Accm（加热时二次渗碳体溶入奥氏体的终了温度，对于过共析钢）以上30℃—50℃，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺为正火. 正火后生成亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+Fe3CⅡ正火与完全退火的主要差别在于冷却速度快些，目的是让钢组织正常化，亦称常化处理。

淬火（Quenching）：淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。后钢件变硬，但同时变脆。以45号钢为例，很少单单淬火，因为它难得到想要的硬度。 专业解释：将钢奥氏体化后的钢件以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

回火（Tempering） ：回火是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。专业解释：将经过淬火的工件加热到临界点AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

四、金属热处理原理与工艺？

金属热处理的原理：金属或合金在固态下于一定介质中加热到一定时间，以一定速度冷却下来的一种综合工艺。

金属热处理作用：

　　1、显著提高材料的力学性能，延长金属的使用寿命。

　　2、 能消除铸，锻，韩等加工工艺造成的各种不足。

　　3、 改善金属的加工性能。

　　4、使金属加工表面具有抗磨损，耐腐蚀等特殊化学物理功能

　　5、消除毛胚种缺陷，改善其工艺性能

金属热处理的条件：

　　1、 固态相变

　　2、加热时溶解度显著变化的合金。

钢在加热时的转变；奥氏体的性能：顺磁性；比容最小；塑性好；线膨胀系数较大；奥氏体的形成：1）、奥氏体晶核的形成。2）、奥氏体晶核的长大。3）、残余渗碳体的溶解。

　　　4、奥氏体均匀化影响奥氏体转变的因素：1）、加热温度；2）、化学成分的影响；3）、原始组织的影响

　　　奥氏体晶粒度及影响因素

　　　 晶粒度：1初始晶粒度2实际晶粒度 3本质晶粒度

　　　 影响因素：1加热温度和保温时间2加热速度 3成分

金属热处理工艺

　　1、普通热处理

　　a.退火；b.正火；c.淬火；d.回火。

　　2、表面热处理

　　a.表面淬火。b.激光淬火等

　　3、化学热处理

　　　渗C，渗N，C/N共渗等

五、金属热处理基础知识？

金属热处理是金属加工的一种工艺手段，通过改变金属材料的物理性能和化学成分，使其满足不同应用场景的需求。以下是一些金属热处理的基础知识：

1.热处理分类：热处理可以分为普通热处理、化学热处理和特殊热处理等几种类型。普通热处理包括正火、退火、淬火和回火等工艺；化学热处理包括渗碳、渗氮和碳氮共渗等工艺；特殊热处理包括真空热处理、离子渗氮等工艺。

2.热处理工艺流程：热处理工艺流程一般包括前处理、热处理和后处理等几个步骤。前处理包括金属材料的清洗、切割、变形等操作；热处理包括加热、保温和冷却等操作；后处理包括清洗、校正、检测等操作。

3.热处理原理：热处理的原理主要是通过改变金属材料的组织结构和晶格结构，使其获得所需的物理性能和化学成分。例如，淬火可以使金属材料获得高硬度和高耐磨性，回火可以使金属材料获得更好的综合性能。

4.热处理设备：热处理设备包括炉子、冷却设备、加热设备等。炉子可以分为盐浴炉、真空炉、马弗炉等类型；冷却设备可以分为水冷、油冷、空气冷却等类型；加热设备可以分为电加热、燃气加热、煤加热等类型。

5.热处理注意事项：热处理过程中需要注意温度、气氛、速度、冷却方式等参数的控制，以及金属材料的质量和尺寸精度的控制。同时，热处理后需要进行后处理和检测等操作，确保产品符合要求。

以上是金属热处理的一些基础知识，了解这些基础知识有助于更好地进行金属热处理实践。

六、金属切削机床结构？

金属切削机床是一种用于加工金属材料的机床。其结构主要包括床身、主轴箱、进给机构、工作台、夹具和刀具等部分。

床身是整个机床的基础，承受机床的重量和切削力，同时也起到支撑和导向作用。

主轴箱包含主轴、主轴轴承和变速箱等部分，主要用于传递动力和旋转速度。进给机构包括进给轴、进给电机和传动部件，用于实现工件的进给运动。

工作台是金属工件的加工平台，可以根据需要进行升降和旋转。夹具和刀具则用于固定和切削工件。以上各部分协同工作，实现金属材料的高效加工。

七、金属切削机床概论？

金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械。它是制造机器的机器，因此又称工作母机或工具机，在我国，习惯上常简称机床。现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛地使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。

由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求很小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工序才能完成。

八、金属热处理四把火区别？

金属热处理有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称“四把火”。

一、第一把火——退火：

1、退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

2、退火的目的：

①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

②软化工件以便进行切削加工。

③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。

二、第二把火——正火：

1、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

2、正火的目的：

①可以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。

②可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。

③可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。

三、金属热处理的第三把火——淬火：

1、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

2、淬火的目的：

①、提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

②、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

四、金属热处理的第四把火——回火：

1、回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

2、回火的目的：

①、减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

②、调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。

③、稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋十稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。

④、改善某些合金钢的切削性能。

九、金属热处理专业找哪些工作？

本科阶段最好也最符合实际的工作是火电厂的金属监督，一般都招金属热处理专业的，也可以尝试去钢铁厂、锅炉厂、汽轮机厂、汽车制造厂、造船厂等去，但这些相对都不如去电厂；硕士的话，就考虑去中试所、机械研究院、技术监督局的下属机构啥的，但不容易进，混得惨的就没啥可挑的了，当然，还得看你学校的名气。

十、金属为什么能够进行热处理？

（1）金属热处理是机器零件加工工艺工程中的重要工序；

　　（2）恰当的金属热处理工艺可以消除铸、焊、锻等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀；

　　（3）改变钢的内部组织结构，以改善其性能；

　　（4）通过金属热处理可以使工件表面具有抗磨、耐腐蚀等特殊物理化学性能。

　　金属热处理是将钢在固态下加热到预定的温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却到室温的一种热加工工艺。