外螺纹加工产生震刀纹的原因？

一、外螺纹加工产生震刀纹的原因？

外螺纹振刀有很多种原因，第一工件伸出的过长导致震刀。第二转速过高和转速过低也会产生震刀。第三刀具的强度不够产生震刀。第四螺距过大采用的切削方式不对产生震刀。第五吃刀量过大引起震刀。

工件太长或太细，车螺纹会让刀，振动，所以有震纹。

加工中心铣螺纹外震情况，原因是刀具的刀杆太细，或者是切削参数不匹配。

二、机床加工t型震刀怎么解决？

机床加工t型震刀的解决方法

大致原因，检查主轴转速和走刀量是否太快，刀具是否装夹过长，刀刃不锋利。

工件是否装夹出现松动，以及不工作的各向锁紧手柄是否锁紧。

其次工件的材料硬度是否过高，以上大致原因都能产生震刀现象

三、机床震刀怎么解决？

震刀的原因很多种，工件的长度是多少，如果很长的话，大部分原因可能出在装夹上面，空心的管料，采用一夹顶的方式并不可取，很容易松动，建议做一根实心棒塞到管里面，顶针要自己改装，中间挖一个洞，刚好紧配合实心棒，主要是防止车削时X方向的摆动。 另外，车刀要根据你的工件材料来选择。有些特殊的材料要特殊刀具才能加工的。

四、机床震刀怎么回事？

机床震刀原因：　　

1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；　　

2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。　　

3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。　　

4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。　　建议对以上几个原因逐一排查。　　车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。　　导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。

五、机床加工弧面有刀纹？

正常啊，机床加工弧面是利用插补原理来加工，也就是用微分来把弧面分割成若干小三角形，最后加工出来的弧面不是特别平整，至于刀纹，你得看看加工的时候有没有震刀或者加工不均匀等其他情况

六、加工中心刀太长怎么避免震刀？

数控车床加工细长轴避免震刀的方法：

1、了解细长轴的概念：即轴的长经比：长度L／直径d≥25则为细长轴。

2、数控车床加工细长轴避免震刀的方法：

①装夾要求：轴两端都用顶尖支承，然后轻轻夾紧，并且一头弹簧顶尖，防止加工时热涨。

②加工前装好跟刀袈，并调好中心，防止加工中工件颤动。

③调整好刀具高度，刀尖上面可略微高于轴中心线。（不能低于轴中心线丿

④选择合适刀具，刀头离刀架距离不宜过长，引起振动；并要磨好刀具，刃角不宜过小过尖。

⑤选择合适进刀速度和进刀深度，进刀太深，颤动越大，更易振刀。

七、加工中心镗刀震刀怎么解决？

加工中心镗刀震刀解决方法是增加镗刀杆的刚性，保持刀具的锋利，可更换不同主偏角的刀具，调整刀具的转数，选择适当的进给量，工件的装卡应该适当，强度不高的工件可增加支撑，加工中心镗孔震刀的原因有很多，具体应该找出产生震刀的原因对症解决。

八、数控车床车外螺纹震刀怎么解决？

数控车床车外螺纹震刀因为刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高。

数控车床螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系。

工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端强度,螺纹终点靠近夹头,所以强度高不会有颤纹。

刀具与材料选择不当;1. 首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；

2. 刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

3. 刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。

九、加工中心加工震刀跟转速有关吗？

加工工作加工震刀与转速有关系

原因有几个：　　1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；　　2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。　　3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。　　4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。　　建议对以上几个原因逐一排查。

十、车床加工震刀是怎么事？

工件装夹不牢固，刀具刚性不好，刀具的中心高度不对机床中心，机床刚性不好，工艺装备的不合理，吃刀量和切削速度的不合理，这些原因都有可能导致加工时产生振动。

建议加工时选用刚性好的机床和刀具，车内孔刀具直径尽量大，外圆刀具尽量装短，切削速度选用要合理等等。

如果加工细长轴最好带跟刀架加工。