清洗工件材质？

一、清洗工件材质？

金属表面油污的清洗一直是制造业的大难题，许多工厂因为金属设备保养不当，导致生产作业中断，影响企业业绩利润。这其中很大一部分原因就是企业对金属设备保养的不了解，不知道怎么进行正确的清洗保养。那么，金属表面油污的清洗方法有哪？

由于超声波的加入，对溶剂产生震荡，加速由于的溶解或脱离表面，除油效率高，质量比单纯的溶剂及化学除油法好，但成本高。

在浸泡法或电化学的除油装置中加入超声波

适用除油难度较大的工件，特别是一些形状较复杂的零件。

1、速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底；溶剂有毒、易燃，成本高。

2、使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。

室温操作，节省能源，除油效果好，但有些表面活性剂较贵，除油成本较高。表面活性剂的种类很多，性能各有差别。

使用各种除油清洗如洗净剂，洗涤灵和液体肥皂。

适用于各种工件除油，关键是选好表面活性剂的种类

二、工件硬度定义及分类？

硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。。

硬度分为：①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。

②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。

③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。

三、数控机床的分类？

数控机床的分类：

1）点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

2）直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。

3）轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

四、数控机床工件夹不稳会怎样？

回答如下：1.加工精度下降：如果工件夹不稳，工件在加工过程中会发生移动或者晃动，导致加工精度下降，最终影响到加工质量。

2.加工效率低下：由于工件夹不稳，加工时需要花费更长的时间来调整工件位置，以保证加工精度，这会导致加工效率低下。

3.设备损坏：如果工件夹不稳，加工时会产生更大的力矩，使得设备的部件容易磨损或者损坏，导致设备寿命缩短。

4.工人安全问题：工件夹不稳，操作人员需要更频繁地接近加工区域来调整工件位置，这会增加工人的安全风险。

综上所述，工件夹不稳会严重影响数控机床的加工精度、加工效率、设备寿命和工人安全，因此需要尽快采取措施来解决这个问题。

五、数控机床加工件数怎么修改？

如果是法那克系统的话，按面板上的软件，通过菜单扩展键找到加工元件选项，按下，然后跟着出来归零选项，按下即可，最好进行加工数设置。

如果是fanuc系统步骤如下MDI手动编辑下按下OFFSET偏置按键，再按下设定软件出现设定界面然后把黄色光标移到加工件数一栏就可以了。

六、数控机床工件反面，怎样对z 0？

方式一：

慢慢移动刀具使刀具刚好接触到你想要的编程Z零点处对第一把刀的时候输入到“H1”里面的就是机械坐标的值

然后再用同样的方法对第二把刀，

对出来的值要输入到“H2”里面同理对第三、第四把刀的时候分别输入到“H3"、"H4"中全部的刀具对好后~

在G54---G59中

Z向设为零就可以

七、数控机床跑尺寸（加工工件时X？

看你机床是排刀的 ，换是电动四位旋转刀架

如果是 电动旋转刀架，可能是刀架旋转时重复定位差，或刀架有铁屑异物卡，拆卸开清理就可以了。

如果是排刀或电动刀架没问题=那就是x轴丝杠及轴承磨损，更换就可以了

八、数控机床加工螺纹时工件移动咋办？

数控机床加工螺纹时，工件可以通过机床上的进给系统进行移动。进给系统是数控机床的核心部分之一，可以控制工件在不同坐标轴方向上的运动。在数控机床加工螺纹时，进给系统会控制工件在旋转的同时沿着轴向进行移动，以保证螺纹的加工精度和质量。此外，为了进一步提高加工效率和质量，数控机床还可以采用一些先进的技术和设备。比如，可以使用自动换刀系统和自动测量装置，使机床能够自动完成刀具的更换和螺纹的测量，大大减少了操作人员的工作量和误差。同时，还可以采用高速加工技术和精密控制系统，提高加工速度和精度，提高产品的质量和效益。

九、数控机床工件坐标系如何标注？

工件坐标系:

标注方法:

一、工件图样给出以后，首先应找出图样上的设计基准点。其他各项 尺寸均是以此点为基准进行标注。该基准点称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立的X、Y、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。

  二、工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置 的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编 制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。 数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端 面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。

  三、数控铣床加工零件的工件原点选择时应该注意：工件原点应 选在零件图的尺寸基准上，对于对称零件，工件原点应设在对称 中心上；对于一般零件，工件原点设在工件外轮廓的某一角上， 这样便于坐标值的计算。

    四、对于Z轴方向的原点，一般设在工件表 面，并尽量选在精度较高的工件表面。同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之 改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。

  编程原点的确定是在工件装夹完毕后，通过对刀确定。

十、床垫材质分类，床垫材质分类及其特点？

床垫材质的分类可以分为，海绵床垫，弹簧床垫，乳胶床垫，棕榈床垫，还有充气床垫。其实我们比较常用的是弹簧床垫，或者是棕榈床垫。