加工黄铜用加水吗？

一、加工黄铜用加水吗？

加工黄铜需要加水。因为黄铜是一种金属材料，在加工过程中需要冷却剂来降低工具和黄铜的温度，以保护刀具和制品表面的光滑度。同时，加水还能减少切削力和摩擦，提高加工的效率和质量。除了水，还可以使用切削油来进行加工，可以达到更好的冷却效果和润滑效果，但同时也会增加工艺复杂度和成本。总之，加工黄铜需要加水或切削油来优化加工过程，以提高加工的效率和质量。

二、加工中心黄铜加工参数？

黄铜加工的参数主要包括:

1. 切削速度:黄铜的切削速度一般在20-60米/分钟。由于黄铜属于相对软的金属材料,切削速度可以设置在较高范围。高切削速度可以提高切削效率,但会加大刀具磨损,也更容易产生毛刺,需要合理选择。

2. 割  量:黄铜的割  量取决于具体切削工艺,但一般在0.1-0.4毫米。较大的割量可延长刀具寿命,但会影响表面光洁度与尺寸精度。应根据实际加工工艺选择适当的割量。

3. 切深:黄铜的切深一般控制在其2-5倍的割 量。太小的切深效率低,太大的切深会加大切削力,影响刀具寿命与加工质量。

4. 刀具:选择高速钢或硬质合金刀具,一般采用 algebras 刀片或龙门刀具。几何尖角要选90-120度,过大的尖角会增大切削阻力,加速刀具磨损。

5. 冷却液:黄铜加工常用水溶性冷却液或矿物油冷却液。冷却液可提高切削温度,减少毛刺产生,延长刀具寿命,获得更好的加工质量。

6. 允许粗糙度:黄铜表面粗糙度一般在Ra0.32-1.0微米。较精密加工可以达到Ra0.16微米,较粗糙的可以达Ra2.5微米。应根据后续使用要求选择不同的表面粗糙度。

7. 其他:黄铜加工还需要考虑后续热处理,去毛刺及拔丝处理等参数。热处理可改善机械性能,去毛刺改善表面质量,拔丝改善尺寸精度。

所以,黄铜加工参数主要集中在合理的切削速度、割 量、切深的选择,高质量刀具的使用,有效的冷却液配合,严格控制表面粗糙度等方面。不同品种和工艺的黄铜,其加工参数也会有所调整。只有综合考虑,才能获得理想的加工效果。

三、如何判断一个零件是普通机床加工，还是专门化机床加工，还是专用机床加工的？

这个比较简单，看你工件的数量和价值，比如像汽车发动机这样的话，肯定是专机，如果工件价值远大于机床那肯定也是专机

除此外都可以用万能机床

四、加工石墨伤机床吗？

不伤机床，石墨做为一种特殊金属材料，具有质量轻，硬度强，耐高温等特点，在加工石墨时，是使用机床的刀头进行加工，所以不伤机床。

五、机床加工还有前景吗？

机床加工行业的市场前景广阔。随着制造业的不断升级和转型,机床加工行业的需求不断增加。特别是在汽车、航空航天、能源等领域,对高精度、高效率的机床需求越来越高。这将为机床加工行业提供更广阔的市场空间。

六、黄铜可以放电加工吗？

黄铜是由铜和锌所组成的合金,只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜 要看 是什么用途 的电极了 基本可以

七、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

八、车床加工黄铜技巧？

黄铜材质比较软，关系进车刀少点，慢点。

九、请问机床加工中，怎么区分精加工和粗加工呢？

零件表面质量要求高，公差要求高的，切削量大的，都要求分粗精两次加工。需要精加工的零件当然要留余量。

十、黄铜怎么加工，需要什么工具呢？

黄铜是铜和锌的合金，两种金属都是比较软的材料。具体硬度忘记了，反正就是比较软就是了。我加工这些东西都是使用雕刻机，文具盒和小摆饰的精度要求不高，但是又需要造型，一般的数控铣床都可以实现加工目的。手工制作的话我就不晓得了。身边有数控机床吗？使用CAM软件，比如 mastercam或者UG都可以编辑加工路径。举个栗子：北京精雕的雕刻机。

刀具的话使用双刃铣刀就行，毕竟小玩意而已~~~~