断续切削指令？

一、断续切削指令？

数控机床断续切削加工指令G75

指令格式：G75 R(e)；G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__；

指令功能：用于端面断续切削，如果把Z（W）和Q(△k) R(△d)值省略，则可用于外圆槽的断续切削。参数介绍：e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，Z 向移动量必须小于刀宽；△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

二、断续切削用什么车刀？

 CBN刀具作为目前市面上断续切削加工淬硬钢的理想刀具

断续切削加工淬硬钢不仅对刀具的性能要求较高，对机床的要求也比普通钢件要高一点，如果机床太差，刚性不好，那么选再好的刀片也是浪费，所以机床刚性要好，可高速切削不振刀。

BN-H21采用高纯度CBN原材料经过高温高压烧制而成的复合式CBN刀片，不仅可承受连续的间断冲击，而且保证良好的切削稳定性，尺寸精度和表面粗糙度得到双重满足，代替磨削进行热后硬车效率高、精度高。

三、断续切削怎么编程？

续切削编程需要遵循如下步骤：1. 确定切削参数，包括刀具的材料材料、规格、英制测量单位、图像输入、粗糙度和焊接斜向等；2. 根据计算机输入的路径，为续切工艺确定被加工部件的宽度、芯径、表面粗糙度要求等参数；3. 制定相应的加工策略；4. 计算实际的加工参数，确定计算机编程系统下被加工部件的速度、刃角、绝对深度、疏析率和排刀方式等；5. 通过编制、编写和校对程序，对被加工部件进行编程并输出相应的程序代码；6. 将程序代码传输到恰当的控制系统，然后问控制系统启动续切削加工程序；7. 监测加工过程，及时有效地调整切削参数以达到满足加工质量的要求。

四、断续切削和连续切削的区别？

　　断续切割是指在切削过程中，切削刃间断地与工件接触的切削。　　连续切割是指在切削过程中，切削刃始终与工件接触的切削。

五、断续切削机床选硬轨好还是线轨好？

线轨更好。因为相比于硬轨，线轨的摩擦系数更小，加工效率更高，刀具磨损更少，且线轨结构更简单、轻便，更易维护。同时，线轨机床的性价比也更高，是现代化加工中不可或缺的重要设备。另外，线轨机床具有许多独特优势，如线轨能够提供更高的加工速度和更高的切削力；线轨机床可为高品质和高精度加工提供高解析度；线轨机床也具有更好的刚性和阻尼能力。因此，如果您正考虑购买断续切削机床，则应选择线轨机床以获得更高的生产率和更好的成本效益。

六、断续切削使用什么刀片好？

工件是双顶的，目前使用过京瓷K4115、黛杰JC050W、三菱UE6020，全都...

最佳答案YG6、YG8适合铸铁和非金属材料的断续切削；YT5适合锻件、铸件的间断切削。

七、铣床是切削机床吗？

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

八、断续切削怎么不打刀？

先用耐冲击的硬质合金刀头，先速度慢点小吃刀量进给，然后正常速度。

九、断续切削是应该选用什么材质的车刀？

 CBN刀具作为目前市面上断续切削加工淬硬钢的理想刀具

断续切削加工淬硬钢不仅对刀具的性能要求较高，对机床的要求也比普通钢件要高一点，如果机床太差，刚性不好，那么选再好的刀片也是浪费，所以机床刚性要好，可高速切削不振刀。

BN-H21采用高纯度CBN原材料经过高温高压烧制而成的复合式CBN刀片，不仅可承受连续的间断冲击，而且保证良好的切削稳定性，尺寸精度和表面粗糙度得到双重满足，代替磨削进行热后硬车效率高、精度高。

十、#数控机床#数控机床切削振动大是为什么？

机械方面：主轴间隙和丝杆间隙过大，工件跳动较大。

工艺方面：切削参数或进刀路线选择不合理。周围的环境有时也有一定的影响。以上纯属个人经验。O(∩_∩)O