机床震刀怎么解决？

一、机床震刀怎么解决？

震刀的原因很多种，工件的长度是多少，如果很长的话，大部分原因可能出在装夹上面，空心的管料，采用一夹顶的方式并不可取，很容易松动，建议做一根实心棒塞到管里面，顶针要自己改装，中间挖一个洞，刚好紧配合实心棒，主要是防止车削时X方向的摆动。 另外，车刀要根据你的工件材料来选择。有些特殊的材料要特殊刀具才能加工的。

二、加工中心拐角有震刀纹？

如果拐角有震刀纹，可能是以下几种问题。

1、刀绑的太长了。

因为刀太长，会出现颤抖现象，将刀缩短，问题就能解决。

2、刀磨损了。

如果磨损的刀，加工时，刀的受力点就不一样，铣出来的平面就不均匀，拐角处就会震刀。

3、机床运行太快。

加工拐角处时，如果机床速度不慢下来，那么会将工件给振动，最后出现震刀。

三、机床震刀怎么回事？

机床震刀原因：　　

1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；　　

2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。　　

3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。　　

4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。　　建议对以上几个原因逐一排查。　　车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。　　导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。

四、机床加工弧面有刀纹？

正常啊，机床加工弧面是利用插补原理来加工，也就是用微分来把弧面分割成若干小三角形，最后加工出来的弧面不是特别平整，至于刀纹，你得看看加工的时候有没有震刀或者加工不均匀等其他情况

五、数控震刀有颤纹怎么处理？

1. 工件方面的排查点

（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

2. 刀具原因

（1）利用成型刀片进行成形车削；

（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的锋利程度；

（4）刀尖圆弧半径是否过大；

（5）切削参数是否合适。

3. 机床原因

（1）活顶尖伸出过长

（2）轴承已受损而继续切削

▌ 首先排除刀具的问题

先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

六、车削震刀纹怎么解决？

工件方面的排查点。

(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

(2)薄壁零件的外圆车削。

(3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。

刀具原因。

(1)利用成型刀片进行成形车削;

(2)刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等;

七、端面车削震刀纹怎么解决？

原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：

1、检查车刀刃口是否与材料中心对正2、未车削转动时材料是否抖动。

3、材料是否伸出过长。

4、车刀是否伸出过长。

5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。

6、如果使用硬质合金车刀，检查刃口是否平整、锋利，调高转速。

八、机床加工t型震刀怎么解决？

机床加工t型震刀的解决方法

大致原因，检查主轴转速和走刀量是否太快，刀具是否装夹过长，刀刃不锋利。

工件是否装夹出现松动，以及不工作的各向锁紧手柄是否锁紧。

其次工件的材料硬度是否过高，以上大致原因都能产生震刀现象

九、数控机床加工面刀纹太大？

答：数控机床加工面刀纹太大多由车削量太大，而主轴转速低或刀块选用不当（刃顷角过大）造成的。

十、车螺纹震刀，震刀纹严重怎么办！求大神解救？

转速慢点！ 吃刀量合适， 应该不会震刀了！