在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度？

一、在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度？

基本上是这样的，但注意，开环系统是没有任何反馈的，会存在丢步，半闭环丢不会，它有检测元件，一般装在电机或丝杆，系统给定进给量和检测元件实测误差过大时会报警，开环没有任何报警

二、机床定位精度与重复定位精度区别？

1. 定义不同：机床定位精度是指机床在装配好工件后，机床通过参考零位或其他基准面将工件定位于指定的位置或姿态所能达到的精度；而重复定位精度是指机床在多次将同一工件定位到相同位置或姿态时，机床的重复精度能达到的限度。

2. 测量方法不同：机床定位精度的测量需要通过一个参考基准面或其他基准面，在该基准面上测量机床与工件的位置偏差和姿态偏差，以评估机床的定位精度；而重复定位精度的测量需要在多次定位同一工件后，测量其位置和姿态误差，以评估机床的重复定位精度。

3. 涉及因素不同：机床定位精度受到机床自身结构、加工质量、零部件精度等因素影响；而重复定位精度则受到机床自身结构、加工精度、编程准确性、传动链松动等因素影响。

4. 要求不同：机床定位精度的要求取决于实际的加工工艺，要求精度高低与工件的要求有关；而重复定位精度则需要尽可能达到更高的精度，以保证加工的质量和效率。

三、机床全闭环和半闭环的区别？

全位置全闭环，就是利用光栅尺直接读取工作台的位置信息或丝杆光栅尺实际位置，是真正的位置环闭环；

半位置环闭环，是通过编码器读取伺服电机的脉冲数来计算实际位置。(例如一个脉冲机床走一个微米，累加计算脉冲数从而确定机床的位置）

对于半闭环来说，他无法忽略丝杆精度、磨损等因素影响故全闭环的测量精度会更高。

对于不了解环是什么的朋友可以看以下信息：

开环控制，

就是设定一个输入值，返回输出值。不根据返回的输出值对设定值做任何修订；也就是说机床走位信号出去以后，机床位置无论走到哪机床也不管了。

办闭环控制，

就是设定一个输入值，返回输出值，根据返回的信息输出一个信号修正位置值，但鉴于这个输出值不太精确，故机床位置不可能走得太精确。

闭环控制，

就是设定一个输入值，返回输出值，根据返回的输出值自动修订设定值，形成一个不断修订的循环过程。直到机床位置走到设定值。

四、机床重复定位精度怎样测量？

测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。

如果是数控回转工作台，要以每30取一个测量点作为目标位置，分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位，测出实际到达的位置与目标位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差，各测量点的标准偏差中最大值的6倍，就是数控回转工作台的重复分度精度。

五、半闭环数控机床与闭环数控机床的检测装置有什么区？

答：半闭环数控机床的检测装置区别在于指令发出时，只检测指令发出到位及执行指令的部件（伺服电机）内设置的检测装置来检测是否完成动作；而闭环检测除上述动作外，另在被（伺服电机）驱动的硬件的适当位置检测硬件实际动作效果。

比如指令伺服电机驱动丝杠转一圈，在丝杠另一端的编码传感检测到丝杠转一圈无误，再传回系统控制中心，下一句程序可以执行。

六、机床定位精度如何影响加工质量？

什么是机床定位精度？

机床定位精度是指机床在一定的工作条件下，能够保持加工刀具与工件之间相对位置的稳定性。它通常用来表示机床的质量和性能，影响着加工过程中的精度和表面质量。

机床定位精度的影响因素

影响机床定位精度的因素有很多，主要包括以下几个方面：

• 机床结构：机床的结构特征和刚度直接影响定位精度。刚度越高，机床在工作时的变形就越小，从而提高定位精度。
• 传动系统：机床的传动系统包括导轨、滚珠丝杠等，它们的精度直接影响机床的定位精度。高精度的传动系统可以减小传动误差，提高定位精度。
• 控制系统：机床的控制系统包括数控系统等。控制系统的精度和稳定性直接影响机床的定位精度。
• 工作环境：机床的工作环境也会对定位精度产生一定的影响。例如，温度变化、振动等都会引起机床的变形，从而影响定位精度。

机床定位精度对加工质量的影响

机床定位精度直接影响加工质量，主要表现在以下几个方面：

• 尺寸精度：机床定位精度的不高会导致加工工件尺寸偏差较大，达不到要求的精度。
• 表面质量：机床定位精度的不稳定会导致加工表面的波纹、毛刺等缺陷。例如，在高速切削时，机床的定位精度不高，会导致加工表面出现颤振刀痕。
• 重复定位精度：机床定位精度不高，会影响机床的重复定位精度。即使在连续进行多次加工时，机床无法精确回到预定的位置，从而影响产品的一致性。
• 加工效率：机床定位精度较低时，为了达到精度要求，可能需要进行多道工序，从而增加加工的工时和成本。

提高机床定位精度的方法

要提高机床的定位精度，可以从以下几个方面入手：

• 选用高精度的机床：选择具有高刚度和高精度的机床，可以提高定位精度。
• 提高机床的刚度：通过增加机床的刚度，减小机床在工作过程中的变形，从而提高定位精度。
• 优化传动系统：采用高精度的导轨、���珠丝杠等传动系统，减小传动误差，提高机床的定位精度。
• 优化控制系统：选择性能稳定、精度高的数控系统，提高机床的定位精度。
• 控制工作环境：对机床的工作环境进行控制，减小温度变化、振动等对机床定位精度的影响。

总之，机床定位精度是评价机床质量和性能的重要指标，对于保证加工质量和提高生产效率具有重要作用。在实际应用中，通过选择适当的机床、优化机床结构和传动系统、提高控制系统的精度以及控制好工作环境，可以提高机床的定位精度，从而达到更高的加工精度和质量。

感谢您阅读本文，希望能为您对机床定位精度的了解提供帮助。

七、数控机床的定位精度包括那些？

数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度，属于静态精度，反映的是机床的原始精度。

定位精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。

机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

八、‌全闭环控制数控机床加工精度高?

全闭环控制数控机床加工精度就高吗？不一定，加工精度的高低不在于全闭环或半闭环，而在于数控机床本身的精度如何，只有机床本身的钢度和精度都比较高的情况下，通过数控编程来控制加工精度，只有这样才能加工出高精度和高要求的产品。

九、数控机床的全闭环和半闭环是什么意思？

数控机床的半闭环，只是读取伺服电机尾端编码器的脉冲数来当实际位置脉冲，不是真正的位置环闭环.如果是采用伺服电机的编码器反馈，那么就是半闭环。数控机床的全闭环，就是直接读取负载距离参数，如丝杆光栅尺实际位置脉冲，是真正的位置环闭环。控制精度高。如果采用丝杆上的光栅尺反馈，那么就是全闭环。

十、数控机床的定位精度与重复定位精度的标准是什么？

一般的依据德国VDI 3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程>800-1250),重复定位精度为0.018（R双向，行程>800-1250)；高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006；以上单位均为mm。