广州普车机床怎么调锥度？

一、广州普车机床怎么调锥度？

1.

检验测量机床精度,校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。 若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动,那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标,甚至呈扭曲状,不但会让车削的外圆产生锥度,还会景响其他精度。 出现这种情况,必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁,重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求,并紧固地脚螺钉。

2.

车削前,找正后顶尖,使之与主轴轴线同轴。 (1)当发现工件有锥度存在后,先测量锥度数值,然后根据锥度数值的大小,确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

二、机床锥度怎么调？

车床有锥度的调整方法：

1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。

2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度，如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。（2）、我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法：工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸，操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可，如发生+z方向的直径小于-2方向的直径，调整方法相反。

3、更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。扩展资料车床类型1、普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。2、转塔和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。3、自动车床按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

4、多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

5、仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

6、立式车床主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

7、铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

8、专门化车床加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

9、联合车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

10、马鞍车床马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、

三、1:5锥度机床怎么调？

普通车床进给量不需调整，将小溜板调至5.7度，用手动进刀就可以了。

床车出工件有锥度,应调整床头箱或尾座。没用尾座时,两类情形下车出的工件会有锥度:

a)床头箱不正,车出的所有工件都会有锥度,此时应调整床头箱。

b)床头箱没问题,车较长工件又没用尾座顶尖时出现工件有锥度,则大都由工件吃刀时受力"让刀"所致。

解决办法:1,用90°别刀,减小径向受力;

2,重新磨刀并减小进刀量,车床尾座调锥度，只能调一些锥度比较小的活。或者找把尾座找正都可以。一般三刀就调正了，走一刀看，工件尺寸床尾小，床头大，说明尾座向怀里偏。反之。试试，走刀量很小就可以，三刀足够了，根据自己的需求调整。

四、星火机床床头有锥度怎么调？

你好，调整星火机床床头锥度的步骤如下：

1. 使用测量工具，测量床头的锥度值。

2. 使用调整工具，将床头的调整螺母松开。

3. 调整床头的锥度，使其达到所需的值。

4. 紧固床头的调整螺母。

5. 再次测量床头的锥度值，以确保调整正确。

注意：在调整床头锥度时，必须注意安全，避免发生意外伤害。同时，应该保证床头调整螺母紧固牢固，以避免床头在工作时松动。

五、数控机床锥度及其影响因素

什么是数控机床锥度？

数控机床锥度是指数控机床在加工过程中产生的锥度误差。锥度误差是指加工出来的工件与理想的轴线之间的夹角，即工件在长度方向上的逐渐增大或减小。锥度误差的存在会影响工件的质量和加工精度。

锥度误差的影响因素

锥度误差的大小受多种因素影响：

• 机床因素：数控机床的精度和刚度是影响锥度误差的主要因素。如果机床精度和主轴刚度不够高，就容易产生较大的锥度误差。
• 工具因素：工具的刚度和几何精度也会对锥度误差产生影响。选择合适的工具和刀具夹持方式，能够减小锥度误差。
• 切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等切削参数的变化也会引起锥度误差的变化。合理设置切削参数可以减小锥度误差。
• 工件因素：工件的形状和材料也会对锥度误差产生影响。形状复杂的工件和材料刚性较差的工件容易产生较大的锥度误差。

如何减小数控机床锥度误差？

为了减小数控机床锥度误差，可以从以下几个方面入手：

• 选用高精度的机床：选择具有高精度和稳定性的数控机床可以减小锥度误差。在购买机床时，应注重机床的刚度、稳定性和精度等性能。
• 优化刀具和工具夹持方式：选择刚性好的刀具和合适的夹持方式可以提高机床切削性能，减小锥度误差。
• 合理设置切削参数：根据具体加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，避免过大或过小导致锥度误差。
• 优化工艺：通过优化工艺流程，改进工件夹紧方式、加工顺序等方法，减小锥度误差。

总之，数控机床锥度误差是影响加工精度的重要因素之一。了解锥度误差的影响因素，采取相应的措施，可以有效减小锥度误差，提高工件加工质量和精度。

感谢您阅读本文，希望通过本文的内容，能够增进对数控机床锥度误差及其影响因素的理解，为优化加工过程提供帮助。

六、车床怎么调锥度？

車床怎么調錐度？原因很多啊，如果是一頂一夾的裝夾方式，可以調整尾座來解決。如果工件較短也有錐度，那就是俗稱的床稍，調整起來比較麻煩，有兩個原因，一是主軸與床身導軌不平行，二是導軌磨損嚴重。判斷方式是:如果外圓與內孔的錐度是一個方向，則是一，否則是二，原因一可以調整床解決，原因二則沒辦法，只能靠操作技術來彌補。

七、螺纹锥度怎么调？

螺纹锥度的调节主要是通过调节工具和工作台的位置来实现的。具体可以按照以下步骤进行调节：1.首先，准备一套螺纹规和螺纹锥，用来检测和调节螺纹的质量和准确度。2.将螺纹锥放在工作台上，并用调节螺丝调整其水平位置。3.然后，将工具夹紧在螺纹锥上，并将螺纹规放在工具上，检测螺纹的准确度和质量。4.如果发现螺纹不规则或者不准确，可以通过微调工具和工作台的位置来调节，以达到要求的螺纹锥度。5.最后，再次检测螺纹的准确度和质量，确认调节效果是否符合要求。所以，调节螺纹锥度需要准备相应的工具和检测设备，通过调节工具和工作台的位置来实现。

八、线割锥度怎么调？

一.编程时○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。二、机床上的测量1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；3、T ： 工件的厚度；4、导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！！！三、HL控制系统内的设置1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥；四、注意事项1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

九、车床锥度怎么调啊？

车床有锥度的调整方法：

1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。

出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。

2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度，如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。

（2）、我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法：

工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸，操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。

可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可，如发生+z方向的直径小于-2方向的直径，调整方法相反。

3、更换新的尾座套筒。

若尾座套筒长期使用，磨损严重。

再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

扩展资料

车床类型

1、普通车床

加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

2、转塔和回转车床

具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

3、自动车床

按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

4、多刀半自动车床

有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

5、仿形车床

能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

6、立式车床

主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

7、铲齿车床

在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

十、内圆磨床锥度怎么调？

1 需要根据具体情况进行调整。2 内圆磨床锥度的调整需要根据加工件的要求和磨削工具的情况来确定，可以通过调整磨削工具的位置和角度来达到所需的锥度，也可以通过调整磨削轮的角度和速度来达到目标锥度。3 此外，还需要注意加工件和磨削工具的匹配度，以及磨削过程中的冷却液和磨屑清理等问题，这些因素也会影响内圆磨床锥度的调整效果。