冲压车间材料现场摆放注意事项？-环比机械

一、冲压车间材料现场摆放注意事项？

1. 目的：

规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。

2. 适用范围:

龙华园区生产场所物料堆放

3. 参考标准

《劳动卫生与作业环境评价》

《常用化学危险品贮存通则》

《冲压车间安全生产通则》

《仓库防火安全规则》

4. 相关术语

4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。

4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。

4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。

4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。

4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。

4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。

5. 实施细则

5.1堆放场地规定

5.1.1总则

各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。

5.1.2仓库

a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。

b各类仓库物料堆放遵照公司一般物料仓库安全管理标准、包材仓消防安全管理规定和危险化学品储存安全管理规范执行。

5.1.3货柜仓库

各类货柜仓库内严禁设置办公室，不得安装照明灯具及其他电器设备，如必须安装时，应按防爆标准安装，电气线路沿货柜外围敷设安装。

5.1.4码头

码头等临时周转性的露天堆场，每个堆垛的面积不得大于一百平方米，堆垛高度不得超过3m，堆垛与堆垛之间至少应留有2m的消防通道。

5.1.5厂房（仓库）外围通道

a各厂房（仓库）周边通道一般不得堆放物料，如必须堆放时应严格分类、分堆和分垛，并留出必要的防火间距与消防通道，防火间距与消防通道的设置必须符合建筑设计防火规范相关规定，且各通道所划分的黄线区域以外严禁堆放物料。

b危险化学品严禁露天存放，废弃化学品空桶（含废料）如因场地原因确需露天存放的，应避免阳光照射，与周边物料保持≧2米的距离并不得使用栈板多层堆放，且应做好标识管理。

5.2物料堆放标准

5.2.1一般原则

5.2.1.1物料叠放时，一般遵循上小下大，上轻下重的原则，两个以上（含两个）栈板堆放物料时，上下栈板不得偏离、错位，堆垛的支承稳妥，堆垛间距合理。

5.2.1.2栈板有损坏、发霉的不得使用，蝴蝶栏支脚损坏的不得使用，使用栈板堆放时最多不得超过三层（栈板层数）。

5.2.1.3物料使用货架堆放时，必须支承稳妥，货架不得变形、扭曲，货架须用螺丝固定并保持紧固，支脚损坏、锈蚀的不得使用。

5.2.1.4各类模具、冲压车间内卷材、板材的堆放参照冲压车间安全生产通则中有关规定执行。

5.2.1.5其他散料必须用砂箱、包装袋包装完整规范摆放、严禁散落放置于人行、消防通道。

5.2.2物料堆高限层标准

各业主单位应根据本单位物料堆放场地、种类、堆放工具以及堆放方式的不同，相应的制定不同的堆放标准。

5.2.2.1生产场所栈板堆放的各种物料堆放标准（见下表)

快照7.png

5.2.2.2生产场所模具堆放标准（见下表）

快照8.png

5.2.2.3生产场所直接堆放（不借助堆放工具）的物料堆高标准（见下表）

快照9.png

5.2.2.4各种物料采用货架堆放的其总高根据单个货架高度而定，货架最上端一层物料堆放不得超过2m并与天花板保持不小于1m的距离。

二、冲压车间简称？

（一）冲压

、车间简介

冲压分厂，

车间有二十台先进中型冲压机床。

该线主要冲压本厂的冲压件，

生产任务重，

工作条件艰苦，噪音大。

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、

带材、

管材和型材等施加外力，

使之产生塑性变

形或分离，

从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是

热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有

～

70%

是板材，其中大部分经过冲压制

成成品。

冲压件

的重量轻、

厚度薄、

刚性好。

它的尺寸公差取决于模具，

所以质量稳定，

一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料，

表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件

、设备介绍

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，

倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。

采用

刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。

使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超

载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于

操作的优点。

配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。

吨以上机床可选配紧急制动装

置。

开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，

采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器

接合平

稳

磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，

保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。图示

、冲模实例

精冲模

(

图示

模具动作机理：压力机开动带动上模板下行，

凹模与凸模合严压制制件，

然后凹模上行，

液压机

顶出制件，随之卸料板卸料。注意事项：压制过程

中应注意压力大小和合模时间。制件易出现问题：

拉裂

凸耳

、车间收获

我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学，看，

问，

想等方式，

对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，

协助了车间师傅完成设

备检测，

还帮助库房搬运零件，

帮工人去毛刺修零件等工作。

同时还向车间办公室其他师傅

请教学习。

、解决问题

（

）冲裁断面质量及影响因素

冲裁断面质量

个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。影响因素：材料的力学

性能、模具间隙、模具刃口状态。

（

）排样以套排为主

（

）连续模：在一幅级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲、拉深成型工序。

单工序模：

指在经一道工序即可完成一个制件成型，

经一冲拉伸完成使制件成型为所需产品。

三、冲压车间累不累？

冲压车间比较累，冲压车间是将整块的材料按照要求冲压成若干小配件，材料都比较重，操作机器设备也比较累，另外冲压车间噪声和粉尘都比较大，操作冲压设备也有一定的危险性，但是冲压工的工资比较高，需要佩戴好耳塞、安全帽防尘口罩等劳保用品。

四、冲压车间辅料分类？

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

1. 碳素工具钢

在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2. 低合金工具钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3. 高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

五、冲压车间照度要求？

冲压车件照明必须明亮，不然的话影响工作，安全生产这块要求非常严格。

六、冲压车间的工种？

有剪切工，冲压工，钣金工，钳工等

七、冲压车间早会内容？

生产车间开早会是很好的习惯，一般早会的内容都与生产计划及安全生产有关。冲压车间因其设备的特殊性，应将安全操作，注意事项作为重点内容，其次是人员安排，生产任务布置及工艺卫生，产品质量等方面，早会应短小精悍，不宜拖沓冗长。所以冲压车间应以安全，生产，质量为主召开早会。

八、冲压车间绩效方案？

以下是一个简单的冲压车间绩效方案示例，供你参考：

冲压车间绩效方案

一、目标

通过设定明确的绩效指标和奖励机制，激励冲压车间员工提高生产效率、质量和安全水平，同时促进团队合作和员工的个人发展。

二、考核对象

冲压车间全体员工

三、考核频率

每月考核一次

四、考核内容

1. 生产任务完成情况：考核员工在规定时间内完成的生产任务数量和质量。

2. 工作质量：考核员工生产的产品合格率、废品率以及对工艺流程的遵守情况。

3. 工作态度：考核员工的出勤情况、工作积极性、责任心和团队合作精神。

4. 安全生产：考核员工是否遵守安全操作规程，是否发生安全事故。

五、考核标准

1. 生产任务完成情况：根据生产计划和实际完成情况进行考核，完成率在 90%及以上为优秀，80%~90%为良好，60%~80%为合格，60%以下为不合格。

2. 工作质量：产品合格率在 95%及以上为优秀，90%~95%为良好，85%~90%为合格，85%以下为不合格。废品率在 1%及以下为优秀，1%~2%为良好，2%~3%为合格，3%以上为不合格。

3. 工作态度：全勤且工作积极性高、责任心强、团队合作精神好的员工为优秀；缺勤不超过 2 天，工作态度较好的员工为良好；缺勤不超过 4 天，工作态度一般的员工为合格；缺勤超过 4 天，工作态度较差的员工为不合格。

4. 安全生产：无安全事故发生的员工为优秀；发生轻微安全事故，但能及时处理并采取措施避免再次发生的员工为良好；发生一般安全事故，但能及时处理并采取措施避免再次发生的员工为合格；发生重大安全事故或多次发生一般安全事故的员工为不合格。

六、考核结果运用

1. 绩效奖金：根据考核结果，给予员工相应的绩效奖金，绩效奖金金额为工资的[X]%。

2. 晋升和调薪：考核结果优秀的员工，将有机会晋升和调薪。

3. 优秀员工评选：考核结果优秀的员工，将有机会参加公司的优秀员工评选。

4. 培训和发展：根据考核结果，为员工提供相应的培训和发展机会，帮助员工提升技能和能力。

七、考核申诉

1. **员工对考核结果有异议，可以在[具体天数]天内向上级领导提出申诉。

2. **上级领导在接到员工申诉后，应在[具体天数]天内进行调查和处理，并将处理结果反馈给员工。

3. **员工对上级领导的处理结果仍有异议，可以在[具体天数]天内向人力资源部提出申诉。

4. **人力资源部在接到员工申诉后，应在[具体天数]天内进行调查和处理，并将处理结果反馈给员工。

八、注意事项

1. **考核应公正、公平、公开，避免主观臆断和偏见。

2. **考核结果应及时反馈给员工，让员工了解自己的工作表现和不足之处。

3. **考核结果应与激励机制相结合，以激发员工的工作积极性和创造力。

4. **考核应注重员工的发展和成长，为员工提供培训和发展机会，帮助员工提升技能和能力。

以上是一个简单的冲压车间绩效方案示例，你可以根据实际情况进行修改和完善。

九、冲压车间的简称？

冲压车间简称sw 全称Stamping workshop

冲压车间属于成型或者整形车间（根据工厂所属行业），又叫冷成型，复杂零件也有用热成型的，用冲压机把钢材等原材料冲压成需要形状。车间比较累，属于机械加工类。最累的是装卸模具。此车间可以做精加工（需要高精度模具），也可以粗加工（简单成型），没什么技术，多靠经验。

十、冲压车间建造流程？

不要盲目找个施工队就开干，好好想想，首先做个简单的预可研吧：

一、产品市场及规模

1、确立经济指标：你打算投多少钱？

2、产品：你打算干什么类型的冲压件？汽车钣金件？电气柜？普冲？精冲？等等其他？有没这方面的经验和优势？

3、市场预测及经营战略：你是否有现成的单？是否有自己的关系支持网？有什么营销的措施和优势劣势？

4、建设规模：结合你的投入，你打算建多大的规模？想有几台床子？什么种类的床子？有没机加工？有没自己的模具车间？

4、预计的盈利收入能有几何？

二、建厂

1、厂址选址条件：

a.接单：最简单的比如做汽车件，是否考虑在汽车主机厂附近建厂？物流情况？

b.原材料：原材料采购是否方便？模具钢材是否能够附近采购到？辅材供应是否方便？如机床用油，拉延油等等采购。

c，配套：附近有没可用的配套体系？最简单的？如果你没有自己的热处理，那附近有没热处理厂？

d、基础设施：如公路？

d，社会经济情况：物价水平及员工工资水平？人力资源是否丰富？

2、厂址选择：考察多个厂址，用以上条件进行比较结合投资预算优选。

三、工厂生产规划：

1、生产流程和技术方案：

a、生产流程：如卷料进厂，开卷，剪板机下料，落料、拉深、切边、冲孔等等一系列主要流程是否确立？这个涉及到设备的。

b、冲压厂的生产线规划和设备配置：根据生产流程制定相应的生产线和所需设备，统计涉及资金。

c、原材料和其他辅材、动力等所需消耗，确定材料成本及水电气等动力需求。

d、主要生产车间布置方案：根据生产线规划和厂房情况规划车间平面布置

e、总平面布置和运输，结合主要车间的布置和厂区其他部分做一个总的布置方案，考虑厂外和厂内物流、仓储以及动力系统。

f、其它工程建设规划：1 给排水工程气路动力及公用工程通讯设施防震设施 (冲压厂的防震一种是自然的地震，一种是车间内设备防震，都很关键的 )

g、以上都规划好了才能开始建设厂房

h 劳动安全危害因素分析:冲压安全是个大问题，要仔细考虑，断手有的是，有没有相应的措施？

安全卫生主要设施

1、拟采用安全、卫生标准

2、安全、卫生实施方案

i/节能环保能耗指标及分析，这里是可以真正省钱的地方，有没大体的方案想法？主要节能措施

内容太多，简单介绍下了：

企业组织

1 企业组织形式

2 企业工作制度

2 劳动定员

a、人员招聘规划

b 人员培训

c人员管理规划

项目总投资估算

a 固定资产投资总额

b流动资金估算

c资金筹措

1 资金来源

2 筹资方案

3 资金使用规划

财务分析基本假设

1 收入估算

2成本与税金估算

3采购与水、电、燃料等费用

4 工资及福利费用

5折旧费

6维修费

7管理费用

8销售税金等费用

9 税率

成本估算

1 固定资产折旧费用估算表

2 销售成本估算表

3 付现经营成本估算表

4 运营费用估算表

5 损益表与现金流量表估算

6 重要财务指标

7 财务敏感性分析

盈亏平衡分析

1 盈亏平衡点

2 盈亏平衡分析图

3 盈亏平衡分析结论

3 财务分析结论

项目风险分析

1项目风险规避

2 政策规避方法

3市场风险规避方法

经营管理风险规避方法

1人才风险规避方法

2技术风险规避方法

..............

都想好规划好以后，可以开始建厂了，建厂找个设计院设计下图纸，找个施工队施工，找几个设备供应商一采购安装就可以了，建厂的关键不在于工程建设本身，而在于规划，规划好了，根据规划是经营，这个厂子才能活起来。