fanuc原点复归要求？-环比机械

一、fanuc原点复归要求？

Fanuc系统机床设置原点的方法如下： 1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）； 2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1； 3、断电重启。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

二、机械手原点复归？

按照楼主的意思，是想做一个停止回原点的程式，你用的是三菱PLC吧，可以用SFC编程方法，先写主程式S0到S9,然后用(S21)编写正常况下一完整周期的程序，其次用(S10)当机械手运行到夹住东西的那一步按停止回到原点的程式，后回原点2(S11)编写当机械手没有运行到夹东西的那一步的时候，按下停止时的程式，通过主程式急停按钮及夹料气缸状态判断，执行S21还是S10，S11达到控制目的。

三、plc如何停止原点复归？

回答如下：要停止PLC的原点复归，可以采取以下步骤：

1. 检查PLC程序中是否有原点复归的指令。通常，原点复归指令会使用特定的输入信号来触发。

2. 如果有原点复归指令，可以通过将该指令禁用或删除来停止原点复归。这可以通过编辑PLC程序来完成。

3. 如果无法编辑PLC程序，可以尝试通过更改输入信号状态来停止原点复归。这可能需要了解PLC程序中使用的输入信号和其对应的设备。

4. 如果以上方法都无法停止原点复归，可以尝试断开PLC的电源或重启PLC来停止原点复归。请注意，这可能会导致其他正在进行的操作被中断，因此需要谨慎操作。

请注意，上述方法可能因PLC型号和配置而有所不同。如果您对PLC的具体型号和操作不确定，建议参考PLC的用户手册或联系PLC的制造商获取更详细的指导。

四、机械手原点不能复归怎么办？

机械手原点不能复归的解决方法：

第一个确认注塑机的机械手功能是否打开第二个检查注塑机给机械手的开模终止的信号，有的机台直接给的是机械手信号，开模完信号是注塑机输出给机械手的。

第三个如果前面两个正常检查注塑机开模终止的信号线是否接触良好，继电器是否正常哈立机械手

五、c轴原点复归怎么弄？

1、首先合上机床总电源开关；

2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；

3、开加工中心控制柜总电源；

4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。

六、品脉数控开料机如何原点复归

品脉数控开料机如何原点复归

品脉数控开料机是当今市场上最先进的数控开料设备之一。它可以根据用户的需求，精确地切割各种材料，如木材、塑料和金属。然而，在使用过程中，由于各种原因，开料机的原点位置可能会出现偏移，导致切割结果不准确。因此，学会如何进行原点复归是非常重要的。

什么是原点复归

开料机的原点是指机器零点的位置，也就是切割操作开始的起始点。原点复归是将开料机的刀具返回到预设的零点位置，以确保下一次切割的准确性和稳定性。

开料机的原点位置可能会受到很多因素的影响，例如在长时间使用后，机械结构的磨损和松动，电气系统的问题等等。当出现原点偏移时，就需要进行原点复归。

原点复归的步骤

下面是一般情况下品脉数控开料机进行原点复归的步骤：

首先，确保开料机的电源已经关闭，并且刀具已经完全停止。
找到开料机的控制面板，通常位于机器的一侧或顶部。
打开控制面板，并找到原点复归功能。在品脉数控开料机上，通常会有一个标有"原点复归"的按钮。
按下原点复归按钮，开料机将自动进行原点复归过程。在复归过程中，刀具会按照预设的路径移动，直到返回到原点位置。
等待原点复归完成。复归过程可能需要一些时间，取决于开料机的复杂性和状况。
完成原点复归后，关闭控制面板，重新启动开料机。
测试原点复归的效果。可以选择一个简单的切割任务进行测试，检查切割结果是否准确。

原点复归的注意事项

原点复归虽然相对简单，但仍需注意以下几点：

在进行原点复归之前，确保开料机的刀具已经完全停止。否则，可能会导致意外事故。
在复归过程中，不要干扰开料机的移动。确保周围环境安全，避免刀具与其他物体发生碰撞。
原点复归完成后，务必测试切割结果。如果切割结果仍然不准确，可能需要进一步检查和调整开料机的参数。
定期进行原点复归和维护，可以保持开料机的准确性和稳定性。

总结

品脉数控开料机是一种高精度的数控切割设备，但长时间使用后，原点位置可能会出现偏移。原点复归是纠正原点偏移的重要步骤，可以确保开料机的切割结果准确和稳定。学会正确的原点复归步骤，并注意复归过程中的安全事项，将有效提高开料机的工作效率和切割质量。

七、机床原点在哪？

数控车床的原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上机床参考点机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。　　通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。

八、怎么修改机床原点？

1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；

2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；

3、断电重启。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来

九、机床原点,机床参考点,程序原点的区别与联系？

机床的原点和机床的参考点是一回事，每台机床开机后必须要回参考点，这就是为了建立机床坐标系（绝对值编码器或者光栅尺除外）只有机床坐标系建立后才能进行数控价格工件的原点，是指在编程过程中在工件或图上人为的确定的参考位置，他和机床坐标系有一定位置关系，简单的说如果你想让机床按照你编的程序加工，就必须让机床坐标系和工件坐标系重合，这就涉及到对刀了和参考点偏移

十、机床原点，机床参考点，工件原点有什么关系？

1、机床原点：也可以叫机械原点，它是各个坐标的机械原点，当机床要给予坐标回零时，各轴的运行系统都必须要回到这个点。

2、机床参考点：由于机床原点可能在滑道的最远端，每次回零都是有点费时间，所以，在以机械原点为坐标的坐标系中，认为设定一个坐标点为参考点，也叫二次原点，以二次原点为坐标加工时，可以节省不少时间。3、工件原点：是在一个零件的加工中，设定的一个特殊点，图纸中的所有尺寸都是以这一点为基础而标定的，加工参数的设置将以这个点为基础进行加工。