数控机床软硬限位的含义是什么？

一、数控机床软硬限位的含义是什么？

　　硬限位：　　硬限位就是用机械加工件去实现设备位置的限制，经常用到的是机加件上安装聚氨酯做硬限位。　　软限位：　　软限位就是通过电器和软件来实现如光电开关、行程开关等等。在程序里面的输出上做限位，主要针对比较重要的阀门。

二、数控机床进给轴行程软限位怎样设定的？

要看你的是什么型号的系统，从参数里面设置，把参数开关打开，机床软限位设置成有效，设置相应的轴要限位的位置

三、机床坐标怎么设定？

机床坐标设定是整个机床加工过程中非常重要的一步，如果设定不当，就会导致加工结果偏差过大或者操作失误等问题。以下是一般的机床坐标设定步骤：

1. 清空机床当前坐标值：在开始设定之前，要先将机床坐标轴的值清零，防止当前坐标和设定坐标发生混淆。

2. 判断设定方式：一般有绝对编程和增量编程两种方式，根据实际加工需求选择。

3. 设定X、Y、Z坐标轴位置：根据工件图纸上的尺寸和要求，通过指定X、Y、Z轴的绝对值或者增量值来确定机床的位置。

4. 设定坐标系：将所用坐标系与工件上的坐标系建立对应关系，确保加工精度。

5. 坐标系原点设定：选取工件上的参考点作为坐标系原点，根据工件需要进行位置调整。

6. 测试校准：设定完毕后，需要进行加工前的测试校准，排除设定误差和机械故障。

以上步骤应该按照操作程序的实际要求和机床设备的说明书为准，不同设备、加工工件和操作人员所进行的机床坐标设定步骤及要求可能会有所不同。

四、机床行程限位怎么解除？

机床的行程限位是通过机床上的行程开关或行程传感器等装置实现的，用于保护机床和工件，防止机床在加工过程中发生超限运动和碰撞等不良后果。如果需要解除机床的行程限位，可以按照以下步骤进行操作：

1.首先，需要确认解除行程限位的必要性，并对机床和工件的情况进行充分的检查和评估，确保操作的安全性和可行性。

2.找到机床上的行程开关或行程传感器等装置，这些装置通常位于机床的工作台、主轴、刀架等部位。

3.根据机床的类型和行程限位装置的具体安装位置，找到相应的解除行程限位的开关或按钮，按照说明进行操作。

4.如果无法找到解除行程限位的开关或按钮，可以查找机床的操作手册或询问机床厂家或技术人员的意见。

需要注意的是，解除机床的行程限位可能会造成机床和工件的损坏或安全事故的发生，因此必须谨慎操作，并在解除行程限位后进行必要的检查和保养。

五、牧野机床限位开关位置？

牧野机床限位开关机床只有一个原点，也就是第一参考点，第二参考点以第一参考点为基准偏移出来的。

而你说的限位开关，的确是防止立柱滑出。但是除了两端有两个限位开关之外，另外还有一个准确来说叫回零限位开关，和其他两个一样，只是功能不同而已。

至于归零开关放在那里，这个不同的机床不一样的。比如有0-500行程的，那么归零在靠近轨道的一端，而假设行程是-250到+250那么当然归零挡块会在导轨的中间拉。

所以第一原点错了，第二原点当然也会错。

六、机床硬限位报警如何处理？

一、相关控制电路断路或限位开关损坏：

此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察。

二、操作不规范，误动作或机床失控：

其中，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救措施方能进行恢复，利用机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。为了赢得宝贵的生产时间，在处理过程中我们应紧紧抓住设备及系统的个体特点，寻找具可靠性的捷径，灵活快速地解决问题。

1根据机床结构特点进行处理：绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

2抓住数控系统功能局限及特性：在日常维护中，我们也碰到由于受数控系统设计软件的限制出现比较特殊的情况。对于该类问题的处理，必须全面掌握某个数控系统的个体特点及性能。在探索、总结的同时，要作好记录，有条件应接受一些必要的技术培训。

1）由于操作不当,机床面板左下角显示为Y向“硬限位”， Y行程开关已被压合，且硬限位红色指示灯亮。在手动方式下，无法向相反方向移出限位位置。

处理方法及原因：采取惯用的移出和短接方法不能排除故障，因报警未清除，在手动或手轮方式下对Y轴移动操作已无效。在没有找出其它可能原因的情况下，怀疑到数控系统问题，然而，此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆，且其它各轴都能正常运动。决定将 Y行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯熄灭，再将机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常，事实上，经过故障多次发生时的处理情况，我们认识到本故障是由于该数控系统对上一坐标位置在通电的情况下具有保持记忆的功能。

2）机床操作面板CRT左下角报警信息显示为“硬限位“，硬限位红色指示灯并未亮，机床实际位置离硬限位开关还有很远的距离。同时，机床坐标数显值接近99999999的最大值，该轴向无法移动。处理方法：针对上述现象，首先判断为坐标值已出现数据溢出，超出了机床记忆的限位值，在累积越来越大的情况下，必须使坐标数据全部清零处理。

该系统机械坐标清零步骤如下：①在主页面下进入“监控“菜单②页面内容部分无任何类容显示，不用理会（被隐藏），进入第二项“从机监控”；③接下来按第三项“F3”，此时可见各轴机床坐标都为零，报警已经清除

特别注意，机床必须重新回参考点建立机床坐标系，出现该情况是由于数控系统功能程序的限制。在处理时应结合上面第（1）点的特征。

三、回参考点过程失败，引起限位：

比较高档的数控系统通常都可以利用方便灵活的参数修正功能来维护机床，如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，最典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到最大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。另外，在更换一些牵涉到行程的设备后（如电机、轴联结、丝杠等），其间隙、位移易发生一定变动，也有可能出现回参考点失败，同时产生“限位报警”。

四、机床参数受外界干扰发生改变或丢失：

这一方面，主要以软限位参数为常见。车间电源质量差、加工环境恶劣、雷电、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易导致数控机床的各种参数发生变化或丢失。在把参数恢复的同时，必须查清引起故障的直接原因，采取补救措施。

五、坐标系和数控程序的影响：

加工程序的编制必须严格考虑机床的加工范围,在加工过程中,一旦刀具进入禁止区域,便出现行程(软行程和硬行程)限位报警。一种情况是程序坐标值因操作不当被改大(通过软件严格模拟对程序过滤式检查不存在),另一方面是因机床的加工坐标系(G54~G59)参数设置不当,在走相对坐标时,超出行程范围

七、数控机床软限位的设置？

软限位是在系统的参数里设置的，当然设置之前你要保证机床跑完参考点以后进行。

简单的办法就是一个人操作机床。

另一个人在你要设置的轴的硬限位那里看着。

当马上就要撞上硬限位的位置记下坐标。

写到参数里

八、怎么设定马扎克机床原点？

设定马扎克机床原点的方法是通过机床控制系统进行操作，一般有两种方法。一种是手动设定原点，需要在操作界面中选择手动模式，将刀具移动到所需的原点位置，并在界面中设定坐标值为零。另一种是自动设定原点，通过机床、工件和传感器的配合，机床可自动在工件上寻找原点，并设定坐标值为零。这种方法适用于复杂工件和要求高精度的加工任务。

九、mastercam2021机床属性设定？

关于这个问题，Mastercam 2021的机床属性设定包括以下步骤：

1. 打开Mastercam 2021软件并创建新的加工文件。

2. 在主界面上选择“机床管理器”。

3. 在机床管理器中，选择“机床属性”选项卡。

4. 选择您要设置的机床类型。您可以选择从Mastercam预定义的机床类型中选择，或者创建自己的机床类型。

5. 输入机床的名称、型号和制造商等基本信息。

6. 设置机床的工作空间大小、主轴类型和相关参数等。

7. 根据需要设置机床的附加选项，如加热器、冷却器、卡盘等。

8. 点击“确定”按钮保存您的机床属性设置。

以上是Mastercam 2021的机床属性设定的基本步骤，具体设置可根据实际需要进行调整。

十、mazak机床四轴参数设定？

的方法如下首先进入机床控制面板，找到参数设定选项，然后选择四轴参数设定。在这里，可以设置四轴的速度加速度减速度位置偏差等参数。具体的设置方法需要根据具体的机床型号和使用需求进行调整。如果需要更详细的说明，可以参考机床的使用手册或者咨询相关的技术人员。