激光加工的原理？

一、激光加工的原理？

激光加工是激光束高亮度、高方向性特性的一宗技术应用。其基本原理是把具有足够功率的激光束聚焦后照射到材料适当的部位，材料在接受激光照射能量后，在10的负11秒内便开始将光能转变为热能，被照部位迅速升温。

根据不同的光照参量，材料可以发生气化、熔化、金相组织变化以及产生相当大的热应力，从而达到工件材料被去除、连接、改性和分离等加工目的。一般应用为激光切割、激光焊接、激光熔融、激光打标等。

二、五轴联动机床加工原理？

你好，五轴联动机床是一种可以在不同方向上进行加工的机床。它能够同时沿着X、Y、Z三个轴向移动，同时还可以绕X轴和Y轴进行旋转，从而实现五轴联动加工。

五轴联动机床的加工原理如下：

1. 刀具的运动轨迹：刀具的运动轨迹可以在三维坐标系中表示，通过控制机床的五个轴向运动，可以使刀具沿着任意路径进行加工。

2. 刀具的角度控制：通过控制机床的两个旋转轴，可以使刀具在加工过程中保持恒定的角度，从而实现对工件的各个面进行加工。

3. 加工精度控制：五轴联动机床的加工精度受到很多因素的影响，如刀具的刃磨、机床的刚度和精度、工件的材料和形状等。因此，在实际加工中需要进行精细的调整和控制，以保证加工质量和效率。

总之，五轴联动机床的加工原理是通过控制机床的五个轴向运动和两个旋转轴，使刀具沿着任意路径进行加工，从而实现高精度、复杂形状的加工。

三、高速电火花机床加工原理？

电火花机床加工原理

1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。

2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑)，实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。

放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。

4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。

5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。

这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。

6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。

在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。

四、如何判断一个零件是普通机床加工，还是专门化机床加工，还是专用机床加工的？

这个比较简单，看你工件的数量和价值，比如像汽车发动机这样的话，肯定是专机，如果工件价值远大于机床那肯定也是专机

除此外都可以用万能机床

五、数控机床的加工原理是什么？

数控机床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

扩展资料

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

六、激光切割加工的原理是什么？

通发激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。

激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。

七、激光机床加工3mm要用多少功率？

切割3mm的钢板, 不同的切割机使用的功率都不同。看你是使用什么激光机。YAG激光切割机600w的，CO2激光切割机1000w的，光纤激光切割机300w的，都能够切割3mm钢板。其实功率再小也是可以的只是效率高低的问题。

八、激光加工机床：革命性的制造技术

激光加工机床定义

激光加工机床是一种利用激光技术进行材料处理和制造的设备。与传统机床相比，激光加工机床模式更为灵活，具有更高的精度和效率。它采用激光束来切割、焊接、打孔、雕刻和熔化材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通信、医疗设备等行业。

激光加工机床的工作原理

激光加工机床利用激光器产生的高能光束集中到工件上，使工件表面达到高温，从而将其切割、雕刻或熔化。激光加工机床可以通过控制激光束的光束直径、功率密度和扫描速度来实现不同的加工效果。

激光加工机床的优势

激光加工机床相对于传统机械加工具有以下几个显著优势：

• 高精度：激光加工机床具有极高的加工精度，可达到微米级别。这对于一些对加工精度要求较高的行业非常重要。
• 非接触式加工：激光加工机床不需要与工件直接接触，因此可避免因刀具磨损和机械振动而引起的问题。
• 适应性广：激光加工机床适用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷等，且不会对工件产生热变形。
• 工艺灵活：激光加工机床可根据不同的工艺要求进行调整，因此可用于各种加工需求，如切割、雕刻、打孔等。
• 高效率：激光加工机床加工速度快，节省了生产时间和人力成本。

激光加工机床的应用领域

激光加工机床在许多领域都有广泛的应用：

• 航空航天：用于航空发动机零部件的切割、焊接和打孔。
• 汽车制造：用于汽车车身钣金的激光切割和焊接，提高生产效率。
• 电子通信：用于电子元器件的刻印和焊接，确保高质量的产品。
• 医疗设备：用于生物材料的切割和打孔，制造高精度的医疗器械。

结语

激光加工机床是一种革命性的制造技术，具有高精度、非接触式加工、适应性广、工艺灵活和高效率的优势。它在航空航天、汽车制造、电子通信和医疗设备等领域都有广泛应用。随着技术的不断进步和创新，激光加工机床将在制造业中扮演更加重要的角色。

感谢您阅读本文，相信通过了解激光加工机床，您对于这一制造技术的重要性和应用领域有了更深入的了解。

九、激光雕刻加工原理图

激光雕刻加工原理图

激光技术是一种高精度、高效率、非接触式的加工方法，被广泛应用于许多领域，其中之一就是激光雕刻加工。激光雕刻加工的原理图展示了激光雕刻过程中的基本原理和步骤。

原理图概述

激光雕刻加工是利用高能量的激光束对物体表面进行刻蚀的过程。这个过程涉及到激光束的聚焦、物体的移动以及材料的蚀刻等多个环节。

激光雕刻加工的原理图中，我们可以看到以下几个关键元素：

1. 激光装置：激光器是激光雕刻加工的核心设备。激光器产生的激光束经过调制和聚焦，形成高能量的光束。
2. 镜片和聚焦系统：镜片和聚焦系统用于将激光束聚焦到小而精细的点上。这样可以增加激光束的功率密度，提高雕刻的精度和速度。
3. 运动控制系统：运动控制系统控制工作台或激光头的移动，使激光束可以按照设计要求在物体表面进行刻蚀。
4. 材料：激光雕刻加工可以应用于多种不同材料，包括金属、塑料、木材、皮革等。

工作原理

激光雕刻加工的工作原理图可以帮助我们更好地理解激光雕刻加工的过程。

1. 激光束的产生和调制：激光器产生的激光束经过调制，使其满足加工要求。调制可以改变激光束的功率、频率和脉冲宽度等参数。

2. 激光束的聚焦：通过镜片和聚焦系统，激光束被聚焦到小而精细的点上。聚焦可以增加激光束的功率密度，使其能够在物体表面产生足够的能量。

3. 运动控制：运动控制系统控制工作台或激光头的移动，使激光束按照设计要求在物体表面进行刻蚀。控制系统可以通过计算机程序来实现复杂的图案和文字的雕刻。

4. 材料刻蚀：当激光束与物体表面相交时，光能被材料吸收，产生高温和高能量。这种高温可以使材料氧化、汽化或熔化，从而达到刻蚀的效果。

5. 完成加工：根据设计要求，激光雕刻加工可以在物体表面留下精确的图案、文字或图像。加工完成后，材料表面可能需要进行后续的处理和清洁。

技术应用

激光雕刻加工的技术应用非常广泛。它可以应用于以下领域：

• 工艺品制作：激光雕刻加工可以刻划出精美的工艺品，如木工艺品、漆器、水晶饰品等。
• 广告标识：激光雕刻可以制作出高精度的广告标识，广泛应用于商场、企业和公共机构。
• 纪念品：激光雕刻可以在纪念品上刻蚀文字、图案或照片，增加纪念品的个性化和文化内涵。
• 工业制造：激光雕刻加工在工业制造中有重要的应用，可以实现高精度的零件加工、打标和表面刻蚀等。

总结起来，激光雕刻加工原理图可以帮助我们更好地理解激光雕刻加工的基本原理和步骤。激光技术的不断发展将进一步推动激光雕刻加工在各个领域的应用，为我们的生活和工作带来更多的便利和可能性。

十、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴