机床的机械原点怎么确定的？-环比机械

一、机床的机械原点怎么确定的？

　　①手动法　　1：手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，伺服电机减速至由参数设置的原点接近速度继续向前移动，当减速撞块释放原点减速开关后，数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，此停止点即为机床参考点。　　2：回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速开关被减速撞块压下时，回原点轴制动到速度为零，在以接近原点速度向相反方向移动，当减速撞块释放原点接近开关后，数控系统检测到检测反馈元件发出的第一个栅点或零标志信号时，回零轴停止，该点即机床原点。　　3：回机床原点时，回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，回归原点轴制动到速度为零，再向相反方向微动，当减速撞块释放原点减速开关时，归零轴又反向沿原快速进给方向移动，当减速撞块再次压下原点减速开关时，归零轴以接近原点速度前移，减速撞块释放减速开关后，数控系统检测到第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，机床原点随之确立。　　②栅点法　　检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。　　③磁开关法　　在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。

二、宝元系统怎么设置机床机械原点？

宝元系统设置机床机械原点的方法

手动回原点，加工中心控制面板上有个原点开关，在此开关状态下按X+，Y+，Z+，|回原点。

自动回原点，在MDI方式下，手动输入G91G28x0y0x0.启动

三、数控机床的机械原点机床原点参考点程序起点各是什么？回答详细点？

机械原点、机床原点、参考点是一样的，即是固定于机床上的固定点，是程序坐标的参照。如果机床开机需要回零的话，回零的那个点就是机械原点、机床原点、参考点。

程序起点准确的说应是程式原点，也可以说是工件坐标系原点。工件坐标系是需要设定的，设定值为工件坐标系原点与机械原点的坐标差值。从而我们可以先编制以程式原点为基准的程序，再设定工件坐标系原点，实现加工。

四、机床原点在哪？

数控车床的原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上机床参考点机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。　　通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。

五、怎么修改机床原点？

1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；

2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；

3、断电重启。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来

六、机床原点,机床参考点,程序原点的区别与联系？

机床的原点和机床的参考点是一回事，每台机床开机后必须要回参考点，这就是为了建立机床坐标系（绝对值编码器或者光栅尺除外）只有机床坐标系建立后才能进行数控价格工件的原点，是指在编程过程中在工件或图上人为的确定的参考位置，他和机床坐标系有一定位置关系，简单的说如果你想让机床按照你编的程序加工，就必须让机床坐标系和工件坐标系重合，这就涉及到对刀了和参考点偏移

七、机床原点，机床参考点，工件原点有什么关系？

1、机床原点：也可以叫机械原点，它是各个坐标的机械原点，当机床要给予坐标回零时，各轴的运行系统都必须要回到这个点。

2、机床参考点：由于机床原点可能在滑道的最远端，每次回零都是有点费时间，所以，在以机械原点为坐标的坐标系中，认为设定一个坐标点为参考点，也叫二次原点，以二次原点为坐标加工时，可以节省不少时间。3、工件原点：是在一个零件的加工中，设定的一个特殊点，图纸中的所有尺寸都是以这一点为基础而标定的，加工参数的设置将以这个点为基础进行加工。

八、机床回零是回机床原点还是参考点？

机床原点(机械零点)：是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.机床参考点：机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。通常机床原点和机床参考点是重合的。

九、什么是机床坐标系原点？

是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点。

它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.

十、什么是机械控制原点？

机械原点也称物理参考点，是实际存在一个物理输入信号，安装在机械上的一个行程开关或接近开关，只要不改变信号的安装位置，机械零点是固定不变的。但是只有信号输入，系统也并不知道信号所在的位置，这就需要搜寻参考点信号，搜寻参考点方式有很多种，不同品牌有一定的差异，大致分为两类。

一是只通过原点信号确定原点。

当启动回原点操作，电机会以比较快的速度开始启动搜寻原点，方向可以是正向也可以是负向（一般为负向），当碰到原点信号，减速到停止再以慢速离开原点信号（通常是正向），当感应到原点信号的下降沿后，加载一定的偏移量停止，这样确定的才是真正的原点。这种回原点方式无论选用的是机械式行程开关，还是接近开关或光电开关，回原点的精度都不太高，容易收到外界环境因素的影响，精度一般只能达到丝级别以上，步进系统通常采用这种方式。

二是通过原点信号再加编码器Z相辅助确定原点。

启动回原点操作，电机和第一种方式一样，但是检测到原点信号后，再搜寻到第一个编码器Z相信号后，再加载偏移量。通过这种方式确定的原点精度比较高，常用于伺服系统中。

工件零点也称虚拟零点或程序零点，并没有实际存在的信号，只是在编程过程中通过程序将某个位置定义成参考零点，适用于需要经常改变原点位置的设备。