坐标镗床原理？-环比机械

一、坐标镗床原理？

1、卧式镗床

是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

2、坐标镗床

坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。

双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。

卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。

3、金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。

二、坐标镗床和镗床的区别？

坐标镗床是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。在坐标镗床上还可进行钻孔、扩孔、铰孔、铣削、精密刻线和精密划线等工作，也可作孔距和轮廓尺寸的精密测量。

镗床是用来加工工件上孔眼的机床。工件固定在工作台上，刀具装在旋转的金属杆上，伸进工件的孔眼里进行切削，使原有孔眼扩大、光滑而精确。

三、金刚镗床与坐标镗床的区别？

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。

①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。

②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。

③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。

④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。

四、数控镗床与坐标镗床的区别？

其实简单的来讲数控车床就是引入了自动控制理论，进行闭环控制，在传动系统上一个是人工操作一个则为计算机控制，在环境影响下计算机作出反馈，从而调整车床做出相应调整。

传动系统最大的区别是：主运动传动链非常短，通常只有一级或两级齿轮传动，现在高级的机床则采用电主轴直接取消了传动链，当然这主要用在多轴机床上不普及。

机床主轴的高低转速切换还是通过变换齿轮实现，所以一般有两副齿轮。对应于高低挡位切换过程由控制系统根据数控程序自动给出。

五、镗床坐标怎么确定？

先把镗床工作台开到中心，在工作台的中心处架百分表，镗杆伸出接触表头，镗杆上下开动找镗杆侧面最高点并把百分表调到零，然后镗杆升起（高于百分表）左右不动，镗杆长度也不能变，镗床工作台需转180度，再找镗杆的另一侧最高点，差多少就借差数的一半，再手动把表调到零，升起镗床工作台的镗杆转180，镗杆降下若最高点是零则此坐标就是工作台中心了。

六、什么是坐标镗床？

坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。

双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。

它的刚性较好，大型坐标镗床都采用这种结构。

双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。

卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。

七、光学坐标镗床坐标怎么看？

光学坐标镗床坐标是通过安装在镗床上的光学放大观察镜来观察和校对坐标尺寸。

八、机床坐标：了解机床坐标的含义和应用

什么是机床坐标？

在机械加工领域，机床坐标指的是用来描述工件在机床上运动位置和方向的数值。通常来说，机床坐标是由三个轴向构成的，分别是 X 轴、Y 轴和 Z 轴。每个轴向上的坐标数值都表示了从参考点（原点）开始的相对位置。

机床坐标的单位可以是毫米（最常见的单位）或英寸，具体取决于所用的数控系统和机床的设计。机床坐标系统常常使用右手坐标系表示，其中 X 轴正方向指向机床主轴正方向，Y 轴正方向指向机床操作台的侧面方向，Z 轴正方向指向机床的上方。

机床坐标的应用

机床坐标是数控机床加工的基础，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。通过精确控制机床坐标，我们能够实现对工件的复杂形状和精密尺寸的加工。

在机床操作中，我们需要根据所需的工件尺寸和形状，通过编程将所需的坐标值输入机床控制系统。控制系统会根据编程指令，准确地驱动机床各轴向，使工件在机床上以所需的路径进行相对运动，从而实现加工目标。对于复杂的零件加工，机床坐标的准确度和稳定性对于成品质量非常重要。

机床坐标的参考原点

机床坐标系的原点是在机床上预先设定的参考点，通常位于机床工作台上的某个固定位置。通过将工件相对于参考原点的坐标表示，我们能够方便地描述和控制工件在机床上的位置。

在实际操作中，机床坐标的参考原点可以根据需要进行设置。比如，在一次加工任务中，我们可以将参考原点设置在工件的某个特定位置，以便更好地描述工件的特征和准确度要求。

机床坐标的精度和补偿

机床坐标的精度是指机床在运动过程中位置的准确性。精确的机床坐标能够保证工件加工的精度和一致性。

然而，由于机床本身和加工过程中存在的一些因素（如传动误差、机床刚度、工具磨损等），导致机床坐标与实际的工件位置可能存在一定的偏差。为了补偿这些偏差，我们需要进行机床坐标的补偿。

常见的机床坐标补偿包括热补偿、工件坐标系偏差补偿、工具半径补偿��。通过在编程过程中预先设置这些补偿值，可以有效地消除机床坐标和实际加工尺寸之间的差异，提高加工质量和精度。

机床坐标是机械加工领域中的重要概念，它的准确性和稳定性直接影响到加工工件的质量和精度。通过了解机床坐标的含义和应用，我们可以更好地理解数控机床和加工编程，从而提高生产效率和产品质量。

感谢您阅读本文，希望通过这篇文章，您对机床坐标有了更深入的了解，对于加工工艺和机床操作有所帮助。

九、机床坐标方向 | 详解机床坐标系及其应用

什么是机床坐标方向？

机床坐标方向（Machine Tool Coordinate Direction）是指在机床加工中，规定了机床主轴运动的方向，以及工件在机床上的坐标系方向。它是机床加工的基础概念，对于正确的机床操作和加工工件具有至关重要的作用。

机床坐标系及其应用

机床坐标系是指机床上用来确定工件在加工过程中位置的坐标系。常见的机床坐标系包括直角坐标系、极坐标系和矩形坐标系等。不同的坐标系适用于不同的加工方式和工件形状，选择合适的机床坐标系可以提高加工的准确性和效率。

在机床操作中，我们通常使用三个坐标轴来描述机床坐标系，即X轴、Y轴和Z轴。X轴表示机床主轴前后运动的方向，Y轴表示机床主轴左右运动的方向，Z轴表示机床主轴上下运动的方向。这种以机床主轴为基准的坐标系方向规定了工件在机床上的位置和加工路径。

机床坐标方向的规定

机床坐标方向的规定基于机床的结构和工作特点，为确保加工的正确性和一致性，定义了各个方向的正负方向。常见的机床坐标方向规定如下：

X轴：正方向为机床主轴前进方向，负方向则相反。
Y轴：正方向为机床主轴向左运动方向，负方向则相反。
Z轴：正方向为机床主轴向上运动方向，负方向则相反。

这种规定保证了在机床操作中，操作者可以清晰地了解工件在机床上的位置和运动方向，从而进行准确的加工操作。

机床坐标方向的应用

机床坐标方向的正确应用对于保证加工的准确性和质量至关重要。在机床操作中，操作者需要根据机床坐标方向规定进行机床工作坐标系的建立，确定机床零点和工件坐标系的相对关系。

此外，操作者还需要根据加工要求和工件特点，合理选择机床坐标系和坐标方向，正确制定加工路径和工件坐标系的变换关系。通过合理利用机床坐标方向规定，可以保证加工的精度和效率，提高加工质量和工作效果。

感谢您阅读本文，希望通过这篇文章对机床坐标方向有了更深入的了解。了解机床坐标方向的规定和应用，有助于您在机床加工中提高准确性和效率，为工件加工提供更好的保证。

十、机床坐标详解？

在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。

机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。