机床光杠是用什么原理传动的？-环比机械

一、机床光杠是用什么原理传动的？

机床光杠传动原理:是利用蜗轮蜗杆副。光杠的作用是承受进给溜板箱（或称刀架传动箱、进给箱）的部分重力并做直线导向，丝杠的作用是传递齿轮箱动力并使溜板箱精确直线定位。

光杆上有一条长槽，允许带有健的齿轮左右移动，并能由于光杆的转动而带动齿轮一起转动，由于齿轮转动而使车床大拖扳左右自动进退、小拖扳前后自动进退。由于光杆存在，而使齿轮同时可以转动与左右移动。由于光杆存在，而使大、小拖扳在任意位置都能自动进退。

二、普通卧式机床光杠和丝杠是否可以同时使用？

光杠做用时导向，丝杠作用是做伺服驱动，车床的光杆和丝杆都是传递转矩使刀架移动作用；

光杆从结构上不能保证精确的传动比。所以一般用来车外圆、端面、内孔等。一般不用来车螺纹；

设计丝杆的作用是主轴转一圈刀架能精确移动相应的距离，这样能保证车出来的螺纹螺距相等所以丝杆是用来车螺纹用的；

并且在设计时他们之间有互锁作用，即光杆转丝杆就不转，丝杆转光杆就不转。防止两个同时转而损害设备。

三、机床刀头材料？

有高速钢、ELMAX铬钼钒合金钢、镍铬合金钢 ,优质工具钢等。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。

ELMAX适用于添加纤维的工程塑胶制品如IC、连接器、开关、电阻等电子零件，此类精密模具须兼顾耐磨性与耐蚀性。此外，食品工业基于卫生清洁的关系需要耐蚀性，同时亦需耐磨性时可适用之。

扩展资料：

工具钢是用于制造各种切削刀具，冷、热变形模具，量具和其它工具的钢。各种工具钢既有共同的要求，如硬度高、耐磨性好和有一定的韧性及强度等，又有各自的特殊要求，如红硬性、耐冲击、尺寸稳定性、抗热疲劳性和良好的综合机械性能等。

20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形

四、做机床要多少材料？

（灰铸铁）铁素体+珠光体灰铸铁，如：HT150，用于承受中等应力的结构铸件，如：普通机床的支柱，底座，齿轮箱，刀架，床身，轴承座，工作台，带轮，泵壳，阀体，法兰，管路，及一般工作条件的零件。

珠光体灰铸铁，如：HT200 HT250，用于承受较大应力和要求有一定气密性或耐蚀性的重要铸件。如：气缸。齿轮，机座，机床床身，立柱，汽缸体，汽缸盖，活塞，刹车轮泵体，阀体。化工容器等。

（孕育铸铁）。如：HT300 HT350，用于承受较高的应力，要求耐磨，高气密性的重要铸件。如：剪床，压力机，自动机床及重型机床床身，机座，机架，齿轮，凸轮，衬套，大型发动机曲轴，汽缸体，缸套，高压液压缸，泵体，阀体等。

（球墨铸铁）珠光体+铁素体：QT600-3 ，珠光体QT700-2,珠光体或回火组织QT800-2，用于柴油机汽油机曲轴，气缸套连杆，部分磨床，铣床，车床主轴，农机局脱粒机齿条，齿轮，起重机滚轮，小型水泵轮主轴等。

（蠕墨铸铁）如：RuT340.用于重型机床，大型齿轮箱体，盖，座，飞轮，起重机卷筒等。

机床大小不同，材质差异较大。

五、机床齿轮用什么材料？

机床齿轮常用的材料有钢材、塑料、木材等。其中，钢材具有较高的强度和耐磨性，但易腐蚀、易疲劳断裂，适用于高转速、高扭矩的齿轮；塑料则具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，但强度较低，适用于低转速、低扭矩的齿轮；木材则具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，但强度较低，适用于低转速、低扭矩的齿轮。

此外，还有尼龙、聚酯、酚醛布基、玻璃钢等材料，但它们多用于低速、轻载的齿轮。在选择机床齿轮材料时，需要根据实际需求和使用场景进行选择，并注意材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。

六、机床刀具是什么材料？

机床刀具是一种高性能工具，通常由高硬度、高强度、高耐磨性和高导热性的材料制成。常见的材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。硬质合金是目前最常用的刀具材料，由钨钴碳化物等粉末经过烧结而成，硬度高、耐磨性好，适用于加工高硬度、高强度材料。高速钢具有良好的韧性和高温强度，适用于高速切削和加工高温合金。陶瓷刀具硬度极高，耐磨、耐高温、不易变形，但易脆断。因此，机床刀具的选择应根据加工材料、加工质量和经济性等多方面因素进行综合考虑。

七、制造机床的材料性能？

1、铸铁有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；

2、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床的床身对抗拉强度要求不高，完全可以满足性能要求；

3、铸铁有良好的减震性能，更有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。

4、铸铁有良好的润滑性能，结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。

5、相对于一般钢材来讲，铸铁有良好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。

6、极为重要的一条是，铸件有良好的尺寸稳定性，用来做床身不宜变形，有利于长期保持机床精度。

八、什么材料的机床最好？

机床的床身材料大多选用铸铁，也有极少量的铸钢床身，现代机床设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。

1、铸铁有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体。

2、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床的床身对抗拉强度要求不高，完全可以满足性能要求。

3、铸铁有良好的减震性能，更有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。

4、铸铁有良好的润滑性能，结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。

5、相对于一般钢材来讲，铸铁有良好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。6、极为重要的一条是，铸件有良好的尺寸稳定性，用来做床身不宜变形，有利于长期保持机床精度。

九、鸟杠最好材料？

最好材料是花椒木，因为花椒木上有尖刺杨的凸起，颜色较暗，而且有花椒木的味道，有驱虫的作用。所以鸟杠最好材料是花椒木。用花椒木做鸟杠主要还因为花椒木上面具有一些小疙瘩，虽然凹凸不平，但是对小鸟来说确实非常好的，这样小鸟站上去才能够起到一定的防滑作用。

不生虫，还不容易别鸟的指甲，并且通风透气。

十、机床上的刀具是什么材料做的？

小编这里整理了一些数据资料希望对你有所帮助：

行行查 | 行业研究数据库

刀具分类

1、加工方式、结构不同

刀具指机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。从结构上看，刀具一般由刀杆（或刀盘）和刀片两部分组成。其中，刀片是金属加工中起切削作用的关键执行部件。刀具行业是机械制造行业和重大技术领域的基础行业。切削加工约占整个机械加工工作量的90％，刀具技术在汽车行业、模具行业、通用机械、工程机械、能源装备、轨道交通和航空航天等现代机械制造领域发挥着越来越重要的作用。

•按加工方式区分：刀具可以分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线与数控机床刀具和铰刀等。•按结构不同区分：可分为焊接刀具、可转位刀具和整体刀具。可转位刀具与整体刀具广泛应用于数控机床中，焊接刀具刀片与刀杆采用焊接方式连接，广泛应用于传统机床中。

2、工件材料、切削工艺

•按工件材料区分：可分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、耐热合金、淬硬钢等。切削刀具直接作用于工件，不同工件材质及不同切削工艺都对切削刀具产生不同需求，形成繁多的产品种类。

•按切削工艺区分：可分为车削刀片、铣削刀片和钻削刀片。机床刀具按照切削方式和加工工艺的不同可分为车削、铣削、钻削，三种加工方式中车削与铣削占比较高。

3、按刀具材料区分

切削刀具材质主要包括工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料（PCD、CBN）等，各类材料具有不同优劣势，如工具钢的耐冲击性较好、硬度相对较差，陶瓷材料的化学稳定性高、强度与韧性低，超硬材料硬度最高、断屑性能不佳。硬质合金由作为主要组元的难熔金属碳化物（如碳化钨）和起粘结相作用的金属（如钴）组成，硬度、耐磨性、强度及韧性指标较为均衡，可用于车铣钻等多种工艺，铸铁、有色金属、不锈钢等多种材料的加工。硬质合金与高速钢相比，具有较高的硬度、耐磨性和红硬性，与陶瓷和超硬材料相比，硬质合金具有较高的韧性。

刀具性能与刀具材料密切相关

硬质合金数控刀具通常包含材料性能及切削性能两个维度，材料性能包含基体硬度、涂层硬度和冲击韧性等，一般而言硬度越高，冲击韧性就越差，通常要根据刀具的具体应用领域平衡其硬度和韧性。切削性能则包含耐用度、加工效率和加工精度，直接关系到切削加工的质量、效率与成本。材料性能与切削性能是相互联系的，一般来说材料性能越好，切削性能也越好，在很多情况下刀具性能无法简单通过硬件指标体现，需在实际切削中展现。国内部分厂商的刀具性能目前已与日韩刀具相当，仍落后于以山特维克为代表的欧美刀具。材料性能指标上国产刀具与进口产品已处于同一水平。根据华锐精密披露，其PVD与CVD涂层刀具在硬度、韧性指标上与进口产品基本一致，PVD涂层刀具在反映涂层合金结合强度的大载荷划痕指标上略弱于三菱、特固克等日韩产品，总体性能指标处于同一水平。

刀片工艺：四大核心环节

数控刀片核心技术包括基体材料开发、结构设计、精密成型、涂层四大环节，硬质合金是一种以高硬度难熔金属的碳化物（碳化钨、碳化钛)微米级粉末为主要成分，加入钴或镍、钼等为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中经烧结而成的粉末冶金制品。刀具的品质是由基体、刀片的结构形状和涂层三点决定的。数控刀片生产环节主要包括配料、压制成型、烧结成型、深加工、涂层等，数控刀片的生产环节与核心技术环节存在对应关系，配料、压制、烧结共同实现基体材料技术，压制、烧结、深加工共同实现结构设计与精密成型技术。

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