机械加工车间机床用的刀具如何记账？

一、机械加工车间机床用的刀具如何记账？

机械加工车间也象一个缩小的社会，有时人员能达到几百人，这些人都有各自不同的分工。机加車间还配有油库、材料室和工具室等辅助部门。

机加用的车刀，切断刀等刀具都由工具室供给，工人可根据需要到工具室领取。到一定时间再由车间的专门人员汇总刀具的消耗情况上报给总厂，最后由厂里再统一核算各车间的总费用。

二、如何判断一个零件是普通机床加工，还是专门化机床加工，还是专用机床加工的？

这个比较简单，看你工件的数量和价值，比如像汽车发动机这样的话，肯定是专机，如果工件价值远大于机床那肯定也是专机

除此外都可以用万能机床

三、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

四、请问机床加工中，怎么区分精加工和粗加工呢？

零件表面质量要求高，公差要求高的，切削量大的，都要求分粗精两次加工。需要精加工的零件当然要留余量。

五、生产车间的加工机床属于会计科目的那个类别？

按照《会计基础》教材的说法，会计科目分为6大类，即资产类、负债类、所有者权益类、共同类、成本类和损益类。如果按照这个分类的话，生产车间的加工机床是资产类，发生的费用是成本类。

六、加工车间是什么？

是工人师傅们在厂区内工作的场所。

七、加工车间降温原理？

1.湿帘冷风空调机，包括车间全面降温系统，岗位<工位,范围>降温系统。降温,增湿，送风，除尘，换气，去异味，增氧......作用于一体。

2水温空调设备的设计安装服务。利用地下水等冷媒，使空间降温防暑，冬季利用锅炉热水或者工区的余热回收利用，使空间升温取暖。冷水制冷，热水供暖的空调称之为水温空调。

把利用井水制冷只抽水不回灌的称为井水空调。

只用冷水不费水的成为家用地温空调。

把采用潜水泵和大管井一抽多灌等量回灌，大流量取水还水安装几十台甚至几百台空调的称为地温中央空调。

凡是利用井水直接制冷的统称为天然冷气地温空调（本空调设备可冷暖两用，冬季可接地热或者取暖锅炉）。

3湿帘墙系统，是湿帘冷风机之前身，其风量大，风速匀，效率高。4冬季利用燃气取暖器对车间工位的取暖，它特别适合于空旷车间，工位较少，人员稀薄环境的使用。工业电取暖炉，车间取暖器，暖风机，热风炉，两用燃气取暖器等厂房工位取暖设备。

5冷热共用系统，包含冷热风共用系统，冷热水共用系统。

6设备有：冷风机、热风炉、水温空调、风机盘管、燃气采暖炉……

7车间专用水温空调是在传统水温空调的基础上增大盘管的面积，增大风机的功率，从而达到适于工厂车间，厂房生产环境下的空调环境。

八、机械加工车间管理？

安全生产管理，质量管理，产量管理，环境卫生管理。机械加工车间首先讲安全生产，搞好质量检验，（首件，抽捡），产量按时间进度（填生产日报），环境卫生（工件码放整齐等），一个好的管理层要做到以上各项。

九、车间机床的平面布置？

设备布置工具，一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。布置草图是研究工艺流程和物料流向的平面图或立体图。在布置草图上，设备排列应按一定的比例展开，并有相应的代号，以便识别和操作。布置模板是一种最常用的布置方式，即用塑料板或木板制成与设备实物形状相似，按一定比例缩小了的设备模板，并用设备模板进行设备的平面布置。布置模型和布置模板相似，只是把平面的模板换成立体的模型，从而使模型轮廓与实物更为相似，布置模型方便准确，便于确定设备的空间布置情况，但造价较高。

当然，工厂在进行实际的设备布置时，并不是拘泥于其中的一种布置工具，而是各种设备布置工具结合使用，特别是设备布置草图，常常被作为布置模板和布置模型的预备性工作，以减少工作量。设备布置有三种形式：一是工艺专业化形式，即把同类型的设备布置在一起，又称机器群；二是对象专业化形式，即把为制造某种产品所需要的各种不同类型的设备，按工艺加工顺序布置在一起；三是混合形式，即前面两种形式的结合使用。

设备布置的原则是：

1、最短路径原则。尽量使产品通过各设备的加工路线最短。多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短；

2、关联原则。关联原则要求把紧密关联的设施紧靠在一起，加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里。加工长形棒料的设备尽可能布置在车间的入口处；

3、确保安全。各设备之间、设备与墙壁、柱子之间应有一定的距离。设备的传动部分要有必要的防护装置；

4、协调原则。分工必须协调，用系统的、整体的观念合理规划各设施之间的关系。协调包括内部协调与外部协调。内部协调保证了企业内部各设施的整体性；外部协调需要考虑企业设施对环境的影响，如旅游城市的工厂设施布局就要考虑市政的要求。

5、充分利用车间的生产面积。在一个车间内，可因地制宜地将设备排列成纵向、横向或斜角，不要剩下不好利用的面积。

6、专业化原则。设施布置应在分工基础上符合专业化原则，如按照工艺专业或者对象专业化，从而提高生产率与管理效率。

7、分工原则。设施之间要合理分工，如生活区、生产区、办公区等，合理分工有利于管理、环境保护和安全。

8、弹性原则。设施布置要考虑未来发展的需要，要留有余地，为企业今后的发展留有可扩展的空间。从--至表法是一种常用的车间设备布置方法。从--至表是记录车间内各设备间物料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了广泛的应用。一般来说，从--至表根据其所含数据元素的意义不同，分为三类：表种元素表示从出发设备至到达设备距离的称为距离从--至表；表种元素表示从出发设备至到达设备运输成本的叫做运输成本从--至表；表种元素表示从出发设备至到达设备运输次数的叫做运输次数从--至表。当达到最优化时，这三中标所代表的优化方案分别可以实现运输距离最小化、运输成本最小化和运输次数最小化。

下面，结合一条生产线的布置的例子，说明从--至表法的操作步骤。

设一条生产线上加工17中零件，该生产线包括8种设备10个工作地，任意相邻两工作地间距离大体相等并记作一个单位距离。用从至表法的解决步骤如下：

步骤1、根据综合工艺路线图，编制零件从--至表。表中每一方格的数字代表零件从某一工作移到另一工作地的次数。因而，这一从一至表是次数从至表，表中数据距离对角线的格数表示两工作地间的距离单位数，因而，越靠近对角线的方格，两工作地间距离越小。

表：初始零件从--至表

步骤2、改进零件从--至表求最佳设备排列顺序。最佳排列顺序应满足如下条件，从--至次数最多的两台机床，应该尽可能的靠近，由如上对从--至表的分析看出，这需要使从--至表中越大的数字越靠近对象线。

步骤3、通过计算，评价优化结果。由于数据方格距对角线的距离表示两工序间的距离，而数据表示零件在两工序间的移动次数，所以，可以用方格中数据与方格距对角线的距离之积的和，来表示零件总的移动距离：

十、车间机床着火报告怎么写？

车间机床着火报告应当包括以下内容：

1. 事件经过：说明着火时间、地点、火势大小、有无伤亡等情况。

2. 现场情况：描述现场消防措施、人员疏散情况、起火原因初步排查情况等。

3. 影响评估：评估该事件对企业、员工、生产等方面的影响程度。

4. 处理方案：提出明确的处置方案，包括维修和更换机床设备、加强防火措施等。

5. 后续措施：分析事件的教训和不足之处，提出加强安全管理、定期检查设备等措施，以避免类似事件再度发生。

6. 签字：报告应由主管负责人或安全技术人员签字确认。

样例：

尊敬的领导：

我公司车间于2021年6月12日下午4点左右发生机床着火事件，现将事件经过、现场情况、影响评估、处理方案和后续措施如下报告：

一、事件经过

本次机床着火事件发生于主生产车间，火势较小，未造成人员伤亡和重大财产损失，经过员工主动应对和消防人员的迅速扑灭，火势被及时控制。

二、现场情况

1.消防措施

当发现机床着火事件时，本公司员工立即进行了技术尝试灭火，但效果不佳。之后，本公司内部的消防应急小组组织起来，及时将灭火器材、灭火器具等物品设备给提前备好，加之时时刻刻怠不疏忽，没有破坏到周围建筑，快速到场进行扑灭，避免了火势发展。

2. 人员疏散

机床着火时，本公司内部负责人立即对周围人员进行疏散，确保员工和来访客人的安全。

3. 起火原因初步排查

经过初步检查，机床着火原因可能是由于设备故障引起，正在进一步调查。

三、影响评估

本次机床着火虽火势较小，但若火势延续下去极有可能烧毁更多的设备和售后配件，正常生产甚至被彻底瘫痪，对公司的经济效益有一定的影响。

四、处理方案

为避免类似事件再次发生，我们决定进行以下处置措施：

1. 维修、更换机床设备；

2.加强新一轮防火措施，包括调查设备故障，提高员工化的预防意识；

3.加强员工的消防安全知识以及急救技能的培训，保护员工的人身安全。

五、后续措施

1.要总结此事件造成的原因与经验，找到解决问题的对策；

2. 安排专人进行随时随地的机床设备维修、检查工作，避免出现类似事件；

3. 加强对员工的安