机床的精度靠什么控制？

一、机床的精度靠什么控制？

  机床加工精度受以下因素影响：

1、机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

3、调整误差机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

4、工件内部的残余应力残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。

5、加工现场环境影响加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

6、夹具的制造误差和磨损夹具的误差主要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中工作表面的磨损。

7、刀具的制造误差和磨损刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

8、工艺系统受力变形工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。

二、机床控制器介绍？

CNC(数控机床)控制器是指计算机数字控制机床(computer numerical control)的程序控制系统。能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，这大大提高了模具加工的生产率 。

三、机床电气控制技术？

所谓机床电气控制技术就是给机床配以适合机床加工所需的电气线路及电气元器件，使机床获得动力和半自动或全自动加工的能力的一门技术。

四、机床移动精度是怎么控制的？

首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干净机床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧，小拖板多退几圈再往前归零，目的是排除丝杆间隙。

五、ug机床控制里各项解释？

解释：

1. 机床控制（Machine Tool Control）：指的是使用UG软件来控制数控机床进行加工操作的过程。UG提供了丰富的功能和工具，可以生成数控程序，并将其发送到机床上执行。

2. 数控程序（Numerical Control Program）：是一系列指令的集合，用于控制机床进行加工操作。UG可以根据设计要求和加工工艺生成数控程序，并将其转化为机床可以识别和执行的格式。

3. 刀具路径（Tool Path）：是指刀具在加工过程中的移动轨迹。UG可以根据设计模型和加工参数生成刀具路径，并将其转化为数控程序中的刀具移动指令。

4. 切削参数（Cutting Parameters）：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数，用于控制切削过程的速度和深度。UG可以根据材料特性和加工要求，自动计算和优化切削参数，并将其添加到数控程序中。

5. 夹具（Fixture）：是用于固定工件的装置，以确保加工过程中工件的稳定性和精度。UG可以模拟夹具的形状和位置，并在生成刀具路径时考虑夹具的干涉和碰撞情况。

6. 模拟与验证（Simulation and Verification）：UG可以对生成的数控程序进行模拟和验证，以确保刀具路径和加工参数的正确性。通过模拟和验证，可以检测潜在的干涉、碰撞和误差，并进行调整和优化。

7. 机床仿真（Machine Tool Simulation）：UG可以模拟机床的运动和动作，以检查刀具路径和加工过程的准确性和可行性。通过机床仿真，可以预测和解决潜在的问题，提高加工效率和质量。

UG机床控制提供了强大的功能和工具，可以帮助用户生成高效、精确的数控程序，并确保加工过程的可靠性和质量。

六、数控机床控制系统？

数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成！

数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器PI尤来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。

七、光栅尺如何控制机床？

光栅尺是测量位移的，他通过光栅原理，然后输出脉冲，然后传输给控制机床的CPU，然后CPU经过比较来控制机床的位移

八、UG编程机床控制怎么用？

UG编程中关于机床控制分为两类：一类是人为控制，由CNC操作师付进行控制，二是由程序控制，UG编程师付按零件的加工要求编写程序，然后把程序通过后处理理输入到机床上，机床按程序加工。

九、数控机床的控制核心是什么？

数控装置是数控机床的核心．它由输入装置、控制器、运算器、输出装置等组成。

其功能是接收输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，发出相应的脉冲送给伺服系统。它包括微型计算机的电路、各种接口电路、cRT显示器、键盘等硬件以及相应的软件。

十、数控机床的控制原理是什么？

数控机床的主轴性能是在很宽范围内转速连续可调，恒功率范围宽。

当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒线速加工等功能时，则需要对主轴进行进给控制和位置控制。此时，主轴驱动系统也可称为主轴伺服系统，主轴电动机装配有编码器或者在主轴上安装外置式的编码器，作为主轴位置检测。

主轴驱动变速目前主要有两种形式：

一是主轴电动机带齿轮换挡，目的在于降低主轴转速，增大传动比，以适应切削的需要；

二是主轴电动机通过同步齿形带或v带驱动主轴，该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机，具有恒功率宽的特点。由于无需机械变速，主轴箱内省却了齿轮和离合器，主轴箱实际上成为主轴支架，简化了主传动系统，从而提高了传动链的可靠性。

由于交流驱动系统保持了直流驱动系统的优越性，而且交流电动机无须维护，便于制造，不受恶劣环境影响，所以目前直流驱动系统已被交流驱动系统所取代。初期是采用模拟式交流伺服系统，而现在伺服系统的主流是数字式交流伺服系统。交流伺服驱动系统走向数字化，驱动系统中的电流环、速度环的反馈控制已全部数字化，系统的控制模型和动态补偿均由高速微处理器实时处理，增强了系统自诊断能力，提高了系统的快速性和精度。

1、带有变速齿轮的主传动

大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求

2、通过带传动的主传动

主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求，可以避免齿轮传动引起的振动与噪音

3、用两个电机分别驱动主轴

上述两种方式的混合传动，高速时带轮直接驱动主轴，低速时另一个电机通过齿轮减速后驱动主轴

4、内装电动机主轴传动结构

大大简化主轴箱体与主轴的结构，有效提高主轴部件的刚度，但主轴输出转矩小，电动机发热对主轴影响较大.

电气上模拟主轴由CNC给出0---+10V的模拟电压，去控制变频器无极调速。

伺服主轴由CNC发出转速指令去控制主轴驱动器，实现速度或位置控制。

不是无级调速的主轴，由CNC发出M代码控制主轴电机，和离合器或齿轮变档。