加工中心机床中，铣床加工时什么叫顺铣逆铣？

一、加工中心机床中，铣床加工时什么叫顺铣逆铣？

周铣中，如果刀齿与工件接触后，刀齿的运动方向与工件的进给运动方向时，称为顺铣。

刀齿的运动方向与工件的进给运动反向相反时，称为逆铣。

二、加工中心粗加工用顺铣还是逆铣？

加工中心粗加工铣削顺铣和逆铣都可以。

加工中心的进给和普通铣床形式不一样它是滚珠丝杠。连轴器也不一样。他在加工铣削工件时是没有间隙的。所以顺铣时是不会产生工作台的窜动。刀具不会损坏。粗铣和精铣都可以采用顺铣或逆铣。

三、加工中心顺铣逆铣对工件的影响？

加工中心的顺铣和逆铣操作对工件的影响如下：

1. 顺铣：顺铣是指铣刀的旋转方向和工件进给方向相同。顺铣操作能够减少工件表面的毛刺和质量问题，并且能够减少铣削时的振动和可控性问题。此外，在顺铣操作中，铣刀转向也有更好的切削性能。

2. 逆铣：逆铣是指铣刀的旋转方向和工件进给方向相反。逆铣操作可以更精确地控制铣削过程中的压力和热量问题，从而减少工件变形和变质问题。此外，在逆铣操作中，工件和铣刀之间的摩擦能够减少铣削时的磨损和损坏。

需要注意的是，选择顺铣还是逆铣操作应基于具体的铣削要求和工件材料的特性。在一些情况下，需要使用逆铣操作才能确保足够的加工质量和精度；在其他一些情况下，则需要使用顺铣操作才能得到更加理想的效果。

四、加工中心精铣内孔用顺铣还是逆铣？

答；加工中心精铣内孔时，刚开始时，可用顺铣铣去多余的余量，进给量可适当比较快些，到最后剩下余量很少的时候，可用顺铣的方法，因为顺铣可以提高零件的加工精度和光洁度。但顺铣的方法，不适宜进给量大和加工量大。顺铣只能是铣削少量的加工量。

五、加工中心顺铣是不是左补偿？

沿切削方向看刀具在左边是左补偿在右边是右补偿。

常见的刀具是正转铣削的可以说是顺铣左补偿，但也有少见的刀具是要求反转铣削的那就不是顺铣是左补偿了。

六、cnc数控加工中心顺铣和逆铣的区别？

在CNC数控加工中心中，顺铣和逆铣是两种不同的铣削方式，它们的区别如下：

铣削方向：

顺铣：顺着工件表面的切削方向与进给方向相同。也就是说，铣刀在切削时与工件表面的运动方向一致。

逆铣：逆着工件表面的切削方向与进给方向相反。也就是说，铣刀在切削时与工件表面的运动方向相反。

切削力和切削状况：

顺铣：顺铣时，切削力主要作用于刀具的前侧，切削过程相对稳定，容易控制切削质量。

逆铣：逆铣时，切削力主要作用于刀具的后侧，切削过程相对不稳定，容易引起振动和刀具损坏。

切削效果：

顺铣：顺铣可以得到较好的表面质量，因为切削力作用于刀具的前侧，有利于减小毛刺和切削热量。

逆铣：逆铣容易产生毛刺和切削热量，表面质量相对较差。

切削力和切削温度：

顺铣：顺铣时，切削力主要作用于刀具的前侧，切削温度相对较低。

逆铣：逆铣时，切削力主要作用于刀具的后侧，切削温度相对较高。

根据具体的加工要求和工件特性，选择适合的铣削方式可以提高加工效率和加工质量。

七、加工中心开粗逆铣好还是顺铣好？

加工中心的逆铣和顺铣是机床铣削方式的两种。在加工工件开粗是用什么铣削方式合适？

顺铣主要指的是铣刀与工件接触部位的旋转方向相一致 ，它是在刀具旋转方向的基础上控制进给方向。

顺铣有三大好处：

1、由于顺铣时方向相同，铣刀对工件的相对速度较低，是切削速度减去进给速度，这样减轻了刀具磨损，有利于延长刀具寿命；

2、由于顺铣时切屑由厚变薄，刀片离开工件之前有一小段是碾压（刀片压向工件），所以工件的粗糙度很好；

3、由于铣刀对工件的切削力是向工件内的，切削力的反作用力是向工件外的，这个向外的力把铣刀向工件的外边推，于是会产生欠切（切削不够），可能还会有很小的余量，但是不会过切成为废品。

逆铣，它是铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向恰恰相反的。逆铣在加工中，铣刀刀刃不能立即切入到工件表面，而是在工件表面之上滑动一段时间之后方可进入到工件中加工。作用好处刚刚与顺铣相反。

因此，在加工工件开粗是选择逆铣较好，精加工选择顺铣较好。

此外，毛坯材料硬度高：逆铣较好；毛坯材料硬度低：顺铣较好；

机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣；零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

八、加工中心正转逆铣好还是顺铣好？

逆铣好。逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。

而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。

九、加工中心铣网纹怎么铣？

铣网纹可以采用以下步骤：

1. 首先选择合适的刀具，通常使用球头刀或环形刀。

2. 程序设置：设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度及刀具半径等。

3. 刀具路径设置：设置合适的刀具路径，通常采用交错式轮廓走刀、Z字型轮廓走刀、水平/竖直走刀等。

4. 机床操作：在加工中心上进行切削操作，尽量控制好进给速度和切削深度，避免过快或过深造成刀具断裂或被损坏。

5. 完成加工：进行精细的修整和质量检验，确保加工出来的网纹质量达到要求。

注意事项：在进行铣削加工之前，需要进行工件的设计，合理分配加工量和切削深度，以及保证铣削加工表面的平整度和纹理清晰度。同时，确保工件和刀具的装夹牢固、合理，以避免加工过程中的意外伤害。

十、加工中心g02是顺铣吗？

答：加工中心g02是顺铣。

看图纸的上半边（轴类），如果是凸出来的就是G03，凹下去的就是G02。

看刀架，数控车床前置刀架的，G02加工逆时针圆弧，G03加工顺时针圆弧，形象的说G03加工凸起来的圆弧，G02加工凹进去的圆弧，前提是数控车前置刀架的。

3，右手笛卡尔坐标系判定，顺时针的方向圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的方向都是根据右手笛卡尔坐标系，先确定出Y轴的正方向，再从Y的正方向朝负方向看来判定X轴的正方向，然后在XZ平面内判断G02和G03的方向就是已经可以了，前置刀架Y轴正方向朝下，后置刀架Y轴正方向是朝上面部位的。