内圆磨削的工艺要点？-环比机械

一、内圆磨削的工艺要点？

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。

　　磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转 90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。

　　我们在操作时需要着重注意以下几点：

　　1、内圆磨床适合打磨的工件类型

　　内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。

　　2、如何解决内圆磨床出现锥度问题

　　内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。

　　3、内圆磨床磨盲孔

　　内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。

二、内圆磨床用什么磨削油？

内圆磨床在加工一般零件时，用的磨削油和外圆磨床用的磨削油是一样的。也就是将磨削油以一定的比例，加入水稀释成切削液，加工零件时润滑，冷确作用。

除非在加工特殊材料时，为防零件变形戓烧伤，改用煤油当磨削液。

三、磨削是怎么分类的？平面磨削、内圆磨削到底有多少种分类？

　　磨削根据加工方式和加工零件的类型不同分为以下类型：　　外圆磨削　　主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。　　内圆磨削　　主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米/秒。　　平面磨削　　主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。　　无心磨削　　一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。

四、数控磨床内圆表面高速磨削中，哪些参数会影响磨削效果？

1、磨削参数就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削时的砂轮转速vs，工件的进给速度vf或进给量f。

2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个参数。

3、平面磨削还包括磨削宽度。

4、一般不同的磨削方式所需要选取的磨削参数并不相同，对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。

5、磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。

6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等。

五、万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆？

1. 是的，。2. 这是因为万能外圆磨床的设计结构和工作原理决定了它只能进行外圆的磨削。它通常由主轴、工作台和磨削轮组成，磨削轮通过主轴旋转，工作台上的工件则被固定在磨削轮的外圆上进行磨削。由于磨削轮的位置和角度的限制，无法将工件放置在磨削轮的内圆上进行磨削。3. 如果需要磨削内圆，可以选择其他类型的磨床，如内圆磨床或者磨床中心。内圆磨床专门用于磨削内圆，它的结构和工作原理与万能外圆磨床不同，可以满足磨削内圆的需求。磨床中心则是一种多功能的磨床，可以进行内圆、外圆和平面的磨削，具有更广泛的应用范围。

六、磨削机床：打磨世界的力量

什么是磨削机床？

磨削机床是一种专业的加工设备，主要用于对工件进行精细加工和表面打磨。它通过磨料磨削工件表面，以达到提高工件精度、改善表面质量和增强工件耐磨性的目的。磨削机床广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、模具制造、机械加工等。

磨削机床的工作原理

磨削机床的工作原理是利用转动的磨轮不断将磨料与工件接触并产生相对运动，通过磨料磨削来消除工件上的不均匀性，达到精密加工的效果。磨削过程中，磨料与工件之间的相对运动产生的摩擦热会导致工件和磨料表面产生高温，磨削时应注意对工件进行冷却，以防止过热引起变形或损坏。

磨削机床的主要类型

磨削机床根据磨削工作的不同特点，可以分为多种类型，常见的有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、中心磨床等。每种类型的磨削机床都有自己特定的用途和加工范围，以满足不同工件形状和要求的加工需求。

磨削机床的优势

磨削机床相比其他加工设备具有如下优势：

高精度：磨削机床可以实现高精度的加工，能够满足对工件精度要求较高的行业需求。
良好的表面质量：磨削机床能够实现工件表面的高度光洁度和平整度，改善工件的外观和质量。
提高工件耐磨性：通过磨削加工，可以提高工件的硬度和耐磨性，延长工件的使用寿命。
广泛适用性：磨削机床适用于各种材料的加工，包括金属、非金属和复合材料等。

磨削机床的应用领域

磨削机床在众多行业中发挥着重要的作用，主要应用于以下领域：

汽车制造：磨削机床在汽车制造中用于发动机零部件、齿轮和轴承等的加工和打磨。
航空航天：航空航天领域需要高精度的零部件，磨削机床可用于加工飞机发动机零件、航空航天专用材料等。
模具制造：模具制造中的精密零件需要通过磨削机床进行加工，以满足模具的高精度要求。
机械加工：磨削机床在通用机械加工中用于工件的细致修整和打磨等工序。

总之，磨削机床是一种重要的加工设备，具有高精度、优良的表面质量、提高工件耐磨性和广泛适用性的优势。它在汽车制造、航空航天、模具制造等行业中发挥着重要的作用，为实现高精度加工和提升工件质量提供了可靠的解决方案。

七、内圆磨削时,工件一般可用装夹？

内圆磨削时工件一般用三爪或四爪夹紧。

八、内圆磨床磨削长轴短孔如何装夹找正？

工件找正可以借助磁性表座与千分表表头，先用花针将工件位置大概找正，然后将表做开磁后吸在合适的位置，将百分表触头触及工件内孔，建议在0.3mm左右的触及量，缓慢用手搬动卡盘，认真读准百分表刻度，在数字变到最大的位置将该位置的卡抓微微松开，将对角的爪子扳紧即可，具体的松开量和扳紧量要看偏差的大小。

九、内圆磨床磨削出现螺旋纹合横纹怎么办？

如果砂轮动平衡没有做好，主轴振动大，磨削加工部件会出现振纹、螺旋纹、磨削部件崩角、光洁度不好等情况。过高的振动对主轴精度和寿命会有影响。

我们外圆磨床动平衡后主轴振动控制在0.5um以内，高精度磨床在0.06-0.04um左右。调试比较好的办法是砂轮线上动平衡校正，精度高。使用例如台湾宏富信PY2700G砂轮动平衡仪，仪器精确告知砂轮平衡块放置角度，调好后修砂，就可以加工了。螺旋暗影的主要原因应该是砂轮振动大，动平衡没调好。

十、工件内圆磨削圆柱度达不到2微米怎么办？

一般来说，内圆磨削中比较难加工的是超硬材料，比如说陶瓷、玻璃等，即使是陶瓷和玻璃，当内孔比较大时，也是比较好加工的。因为砂轮可以选的比较大一些。其实最难加工的是超小孔加工，当内孔直径为2mm，长度超过8mm以上，圆度、圆柱度都要求在微米级时，那才难加工！