dk7725线切割规格参数？

一、dk7725线切割规格参数？

1.

工作台台面尺寸X×Y(mm):700 x 480

2.

工作台行程X×Y(mm): 250×320

3.

最大切割厚度(mm):300

4.

切割锥度:6°/100㎜;(标配)

5）加工精度(mm)：0.01-0.015（可按GB/T7926-2015执行验收）

6）粗糙度(um)：Ra：1.0-2.5（割一修二）（可按GB/T7926-2015执行验收）

二、线切割机床哪家最好？

慢丝推荐沙迪克，中丝推荐宝玛，快丝推荐泰州机。个人看法。

三、哪个品牌线切割机床什么牌子线切割机床好啊？

线切割机床分慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床、快走丝线切割机床之分，根据你自己加工工件的要求选择。 慢走丝线切割分进口慢走丝和国产慢走丝：价格相差甚远，但质量也相差甚远。高端进口著名品牌如：日本的沙迪克，三菱，瑞士的夏米尔。差一点的慢走丝进口的可以选择：阿奇夏米尔，台湾庆鸿。

1.慢走丝线切割国产的就很多啦：苏三光、苏州电加工研究所的等。

2.中走丝线切割可以选择：苏州中航长风，苏州宝玛，上海特略这三家，其他建议你别考虑。 快走丝线切割生产厂家就太多啦：如果你要价格便宜就可以选择宁波机：这种机价格便宜但质量很差，建议别买！其次是泰州机，价格适中，但质量方面还是有点缺陷。

四、什么是线切割机床？学习如何使用和维护线切割机床的图片

线切割机床简介

线切割机床是一种常见的金属切割设备，它利用高频电脉冲将电极线切割出的火花与工件直接接触，在电火花的作用下将工件切割成所需形状。

线切割机床拥有高精度、高效率和良好的切割表面质量等优点，因此在模具制造、机械加工、航空航天等行业得到广泛应用。

如何使用线切割机床

1. 准备工作：确认工件材料和尺寸，选取合适的电极线和切割参数。
2. 夹紧工件：将待切割工件固定在工作台上，确保工件稳定不会移动。
3. 安装电极线：将电极线穿过导电陶瓷或钼丝夹具，并固定在工件上。
4. 调整切割参数：根据工件材料和形状，设置合适的切割电流、频率和脉冲宽度。
5. 开始切割：启动线切割机床，观察切割过程，确保切割质量和准确度。
6. 切割后处理：清理工作区域和切割后的工件，检查切割质量是否符合要求。

线切割机床的维护

线切割机床的日常维护非常重要，它能保证机床的正常运转和延长使用寿命。

• 定期检查和更换电极线、导电陶瓷等易损件。
• 清洁机床表面和工作区域，防止灰尘和杂物进入机床内部。
• 检查润滑系统，保持良好的润滑状态，确保机床各部件的运动顺畅。
• 定期校正切割参数，确保切割质量和准确度。
• 注意安全操作，避免意外发生，同时遵循操作手册中的安全规范。

线切割机床的图片

以下是一些常见的线切割机床图片，展示了不同型号和品牌的线切割机床，可供您参考和了解：

感谢您阅读本文，希望通过学习了解线切割机床的基本原理、使用方法和维护要点，能够更好地应用线切割机床并取得满意的切割效果。

五、如何正确操作线切割机床？

线切割机床操作指南

线切割机床是一种用于金属加工的重要设备，正确的操作能够提高工作效率，保障操作人员的安全。下面将详细介绍线切割机床的正确操作方法。

安全操作

首先，操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用具，确保安全。在操作前还需要检查机床及配件是否处于良好状态，确保无损坏。

设备调试

在开始工作之前，需要进行设备调试。包括检查电源线连接是否牢固，润滑油是否足够，电解液是否清洁等，并进行相应调整。

刀具更换

切割工作中需要根据不同材料和形状的要求更换刀具。在更换刀具之前，需先将电源切断，然后使用专业工具将刀具固定螺丝拧下，再将旧刀具取下，再安装新刀具。

工作操作

在开始工作前，确定好工件的尺寸、形状和加工要求，然后将工件固定到工作台上，调整好刀具的位置和加工参数，再进行加工操作。

清洁保养

工作结束后，需要对线切割机床进行清洁和保养。清除机床表面的油污和切屑，检查润滑系统是否畅通，确保下次使用时机床处于良好状态。

通过本文提供的线切割机床操作指南，相信您能够更好地掌握线切割机床的正确操作方法，提高工作效率并确保安全。

感谢您看完这篇文章，希望能为您的工作带来帮助。

六、线切割机床型号区别？

例如,数控电火花线切割机床型号DK7732的含义如下:DK773232基本参数代号(工作台横向行程320mm)7型别代号(快速走丝线切割机床)7组别代号(电火花加工机床)K机床特性代号(数控)D机床类别代号(电加工机床)

七、如何修理线切割机床？

1.若将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。解决方法1，调整运丝筒与运丝支座侧母和等高 ，调整运丝筒与拖板侧母和等高 ，调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。 如果那方面的误差大，就会形成线切割单边松丝。 解决方法2，加一个涨丝轮也能解决加工时跟踪。

2.另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触（如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力），导轮转动一定要灵活，导电块高低最好稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜。

3.线切割电动机这边紧 是因为联轴器间隙过小 产生扭力过大 。措施是放大联轴器间隙为4mm以及调整导电块的位置，皮带这边紧。措施是调整导电块 以及导轨、后导轮造你这么说单边松丝只要换换导轮就可以解决问题。

八、线切割机床的分类？

例如,数控电火花线切割机床型号DK7732的含义如下: D K 7 7 32 32 基本参数代号(工作台横向行程320mm) 7 型别代号(快速走丝线切割机床) 7 组别代号(电火花加工机床) K 机床特性代号(数控) D 机床类别代号(电加工机床)

九、线切割机床床身变形？

答：1、工件淬火后应力的影响一般工件在电火花线切割机床上加工，会发生开裂变形的大多为淬火工件。淬火后的工件表面受压应力，内层受拉应力，工件处于应力平衡状态。但在工件进行线切割加工时，已加工过的部位应力得到释放，其外表面的淬硬层趋向膨胀，心部的非淬硬层趋向收缩，导致工件变形。

2、工件装夹的影响在装夹工件时，夹具本身制作不精确，且与工作台固定不牢靠，或者是出现装夹时定位、找正不准确，甚至夹紧力不均匀，造成工件局部受力过大，均会导致加工工件产生变形。

3、工件上磨削裂纹的影响线切割加工多为工件的最后一道工序，一般在线切割加工进行之前都应安排平磨工序。但平磨时如果措施不当，工件表面极易出现微小甚至不易发现的裂纹。而在线切割加工过程中，由于工件应力的重新分布，会使这些细小的裂纹延伸扩展，造成更大的裂纹或开裂，导致工件变形。

十、怎样操作线切割机床？

线切割机床的操作规程步骤如下：

1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。

2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。

3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。

4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。